表面处理–去毛刺机做的到一般来说，毛刺大多只发生在边缘，然而去毛刺机可在整个钣金件外表进行加工。因规划原因，打磨刷或砂带不可避免地会在工件外表留下痕迹，关于不锈钢或铝材尤其如此。这些金属一般没有通过上漆或涂层处理，因而不会生锈。但加工痕迹在工件外表外露可见，会对产品的整体外观发生极大的影响。去毛刺处理完结后，需依据需求来决议下一步流程：有... 【查看详情】

去毛刺机去毛刺对工件的有什么影响一直以来的去毛刺机去毛刺现象没有引起人们的重视，导致毛刺在悄然的影响着所生产的产品的质量，工人们也常常嫌麻烦而去忽略了去毛刺的工序，部分设计人员也没有得到重视。其实去毛刺是一个很重要的工序，比如在液压的系统中，零件上的毛刺如果脱落掉入元件的时候就会卡死在滑阀，这样就会导致零件表面的损伤，割破软管或者是堵塞出... 【查看详情】

7、我们常说细节决定成本，设计倒角和圆角，一定要先回答这几个问题，帮助我们更近一步的去了解他们之间的区别。我们经常在很多产品中看到边角圆润化设计。这种设计叫边角倒钝，在速加的质检部，能看到很多零件都使用了这种工艺处理。边角倒钝包括倒角和倒圆角。它们在产品的制造、装配和使用过程中却发挥着非常重要的作用，不可忽略。以至于很多工程师在产品设计时... 【查看详情】

去毛刺机用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机一大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表... 【查看详情】

操作不当会对抛光机造成影响呢？在使用自动抛光机的过程中，有时因为操作不当等原因，会对自动抛光机的使用造成一定的影响，那么，主要会造成哪些影响呢？下面抛光机厂家就来分析一下：进行抛光作业时，应注意以下几点：自动抛光机转速控制不好可能抛穿漆面抛光作业时，一定要严格控制抛光机的转速，对于技术熟练的技师，钢板部分漆面可以控制在2500-4000转... 【查看详情】

新产品和装饰——自动化使得产品能够提供装饰变化，并且能够选择各种形状和大小的部件。全自动外圆磨床所用磨料，可达到各种形状不同尺寸零件的全部表面，消除了孔内及难于弯曲、折痕等缺陷。利用自动抛光机还有一个好处，那就是它可以帮助不同规模的车间更快地处理更多的零件，并且具有更高的质量和效果。去毛刺机的应用该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，... 【查看详情】

汽车配件领域汽车配件生产领域常会生产各式各样的零件，像铝轮毂、变频器壳或轴承盖、缸体、阀体等这些也都会带有毛刺，使用自动去毛刺机也能轻松的将所有的毛刺一律去除干净，保障在使用中不受任何影响。综上所述，就是小编为大家所讲述的自动去毛刺机主要应用的四大领域，可见有了智能化的设备不仅可以帮助企业节省人工成本还能完成高效工作，因此在各行业中选择使... 【查看详情】

自动抛光机一般是怎样进行的呢？机械加工模式适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换夹具或工作台结构。但是自动抛光机存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。其次抛光机可以节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光机自动化也是目前抛光机行业的主流趋势，其具备的优势主要体现在以下几个方面。自动... 【查看详情】

抛光机应用特点：专业解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求专业设计订制抛光机。抛光机用途与优点：用于微型机加工小零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工... 【查看详情】

全自动去毛刺机加工原理抛光刷有什么用处？自动去毛刺机，专业解决各种中、小型零件、零件的去毛、去毛、去飞边、倒R角、去氧化、除锈、除锈、去机加工纹痕，降低粗糙度，超精去毛刺，高精度去毛，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去镜面抛光，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去毛刺，去飞边，倒R角，去氧化，除锈，除锈，去除机加工纹... 【查看详情】

去毛刺机工作原理：去毛刺机的初始状态去毛刺机柱塞梁在低位，刀片被收回，刀片的上缘位于韩道上缘下方，当坯料被送到光栅LB1，坯料的行走速度由传送速度Vt下降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯料传送停止。除毛刀片与柱塞梁同时上升，刀片压在坯子下表面，坯子按Ve速度向右移动，完成去除毛朝的动作，当坯子运行到光栅LB2时，刀片与柱... 【查看详情】

工件表面状况对研磨技术的影响。钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热、内应力或其他因素而破损，切削参数不当会影响研磨效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面难以研磨，因此电火花加工结束前一定要用正确的电火花进行修整。否则，表面会变硬。如电火花精修规范选择不当，热影响层深度可达0.4毫米。硬化层的硬度高于基体硬度，一定要去... 【查看详情】