倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的*佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。倒角机分类：1、全自动倒角机：现在... 【查看详情】

设备工作原理：金属去毛刺倒角设备，是利用万向刷辊高速旋转，滑过工件表面，均匀去除棱边毛刺及倒R角的设备，R角的大小可根据需要调整，砂辊切削力集中在棱边上，对平面的磨削力极小，覆膜的钣金件倒角不伤膜。用于打磨等离子，火焰切割下料的零件，可实现去熔清，毛刺，倒钝、倒圆角。适用于碳钢板、不锈钢板、铜板、镀锌板等，可根据工件厚度、材质、表面要求调... 【查看详情】

主要通过适用于平面板类零件，碳钢板、不锈钢板、铝板、铜板、钛合金、各类有色金属、橡塑材料等。用一组左旋转和右旋转的方式把金属表面的毛刺去除干净，而对金属表面不存在强烈的破坏，并且对金属空洞和四周有一个倒角效果，手摸起来十分舒适美观。通常组合有配一道砂带头，这样的效果堪称经典，除了耗材消耗降低，同时满足了多少客户的需求，把一款产品比较大利用... 【查看详情】

机器对圆管及圆棒端面内外角，均可一次完成倒角及修面动作，快速准确。为确保加工对象与刀盘的中心线准确不变，夹模与刀盘经过精密的设计，可以一次均匀的完成加工对象。刀盘经特殊设计，刀片规格化，调整刀具简易快速。人工进料，自动挟持，自动进退刀，速度快，增加产量。半自动机械型有两阶段速度：首阶段为快速度以节省工作时间，第二阶段可调整切削倒角速度以完... 【查看详情】

磨光机、砂光机、自动抛光机都是工业领域十分常用的自动化加工设备，但很多人不太清楚三者在应用上的不同，那磨光机、砂光机和自动抛光机在应用上有什么差异？磨光机、抛光机和砂光机的特性和工作原理有着较大差异，所以三种设备有各自适用的领域：自动抛光机：其主要是实现工件的研磨抛光，主要适用于各种五金领域的工件表面抛光加工，抛机光专门针对钢、铝、铜... 【查看详情】

钢板倒角机尺寸准确、表面光洁、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，钢板倒角机工效高(每分钟3米)，能耗低等优点。可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。电动坡口机其重量轻(和同类产品相比较而言)，钢板倒角机震动小，操作平稳，本机使用简单、安全，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等料!按机器使用性质分为，手提式倒角机，便携式自动行走... 【查看详情】

这台新设备采用了三工位加工布局，***工位采用两条特殊钢材料制成的钢锤敲击带，通过水平相向敲击式加工，达到去除工件表面熔渣的目的；第二工位采用立式砂带表面研磨技术，通过作用于工件表面的单向、高速磨削，起到去除竖立的毛刺或工件表面清理、研磨的作用；第三工位采用万向旋转辊筒磨头组合对工件表面进行全覆盖立体式研磨加工，达到去除残余和二次毛刺... 【查看详情】

哪些地方需要倒角和倒圆角？设计倒角和圆角主要是为了安全、工艺，以及外观装饰方面的需要。零件通过铣削加工后，边角处往往很锋利，常用倒角和圆角的方式去除尖角和毛刺，避免划伤。在这些地方倒角和倒圆角还能去除产品的尖部应力，减少磕碰和疲劳等原因造成产品的损坏、失效。而有些零件因工艺需要，必须设计合适的倒角和圆角。轴孔配合零件设计倒角易于装配；... 【查看详情】

相关型倒角因产生的虚空间在部件之外，使得整个产品的体量感明显变小，把产品从视觉上“削”薄，不仅减弱了矩形呆板、冷漠的形象，也使得整体造型简约，增强了产品的整体感，被广泛应用于电子产品。背离型倒角的形态有折线、曲线、角度和虚空间的变化。与平等型倒角相比，背离型倒角体、面转折和立体空间的节律变化，产生了动态暗示，在形体分割上有强烈的**作... 【查看详情】

倒角机分类：1、平板倒角机：专为板材坡口、倒角而设计，是一台手工推进式坡口加工工具。适用于各种焊接前对金属板材进行倒角、坡口加工。其重量轻(和同类产品相比较而言)，震动小，操作简便，使用安全可靠。倒角表面光滑、平整的、无氧化层的，便于焊接；满足K、V、X和Y型的焊接接头的需要；适用于钢材、铸铁、硬质塑料、并可对铬钢和其他**度... 【查看详情】

哪些地方需要倒角和倒圆角？设计倒角和圆角主要是为了安全、工艺，以及外观装饰方面的需要。零件通过铣削加工后，边角处往往很锋利，常用倒角和圆角的方式去除尖角和毛刺，避免划伤。在这些地方倒角和倒圆角还能去除产品的尖部应力，减少磕碰和疲劳等原因造成产品的损坏、失效。而有些零件因工艺需要，必须设计合适的倒角和圆角。轴孔配合零件设计倒角易于装配；... 【查看详情】

目前，大多数企业对热切割后的碳钢板进行人工表面处理，主要采用手砂轮、刮刀、钢锤等手工工具进行敲击式、扫磨式加工。这种打磨方式存在的弊端有：⑴品质问题，打磨的均匀性和彻底性差（图2），影响后续的折弯、喷涂等工序以及产品的整体外观与内在质量。⑵效率问题，人工打磨的效率很难掌握和统计，完全依靠员工的工作状态和熟练度，且效率的保障性差。⑶环保... 【查看详情】