切削液的腐蚀问题 (1)产生腐蚀的原因 1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。 2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3）不相似的金属材料接触。 4）用纸或木头垫放工件。 5）零部件叠放。 6）切削液中细菌的数量超标。 7）工作环境的湿度太高。 防治腐蚀的方法 ... 【查看详情】

机器人油封弹簧润滑脂 采用特制基础油，是一种全新开发高效合成的二合一轴封环密封润滑脂。它与普通的密封材料完全相容，甚至在高温情况下油分离几乎为零。开发用于机器人减速机有弹簧使用。 1.与多种橡胶接触兼容性良好，不会收缩与膨胀，不老化及爆裂； 2.在齿轮高速运转中胶体结构稳定，不会因离心力甩脂泄漏； 3.良好的静态密封和动态润滑性能... 【查看详情】

有机溶剂清洗剂 有机溶剂清洗剂主要是指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类(烷烃、芳香烃)、氯化烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。 有机溶剂清洗的作用机理主要是主要溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如(油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等)和一些有机类的污垢。 有机... 【查看详情】

一、切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些... 【查看详情】

切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～... 【查看详情】

润滑脂由基础油、稠化剂、添加剂组成，每种基础油颜色不一，有无色透明的、有黄色的，甚至也有黑色的。添加剂也有不同颜色，或者加工过程中的工艺变化也会影响油脂颜色。另外，许多润滑脂为了警示作用或为了区别其他油脂，会加一些特定颜色。不过一般来说含石墨或二硫化钼等固体添加剂的都是黑色或深灰色。全氟聚醚润滑脂一般为纯白色。但反之，白色的油脂并不一定是... 【查看详情】

润滑脂为什么会变黑？ 1. 氧化：润滑脂在长时间使用过程中，会与空气中的氧气发生反应，导致氧化，并且降低其润滑性能和稳定性。 2. 污染：润滑脂可能会受到外部污染物的影响，并且可能会导致摩擦增加和磨损加剧。 3. 热分解：当润滑脂在高温环境下长时间使用时，可能会发生热分解。其会导致润滑脂的分子链断裂，产生沉淀物和碳化物，使润滑脂变黑。... 【查看详情】

防锈油凝固还可能与以下因素有关： 5. 水分：防锈油中的水分含量过高会导致凝固。水分会与防锈油中的成分发生反应，形成凝胶状物质。因此，在使用防锈油之前，需要确保其水分含量符合要求，或者使用防锈油中含有除湿剂的型号。 6. 存储条件：不适当的存储条件也可能导致防锈油凝固。例如，长时间暴露在高温或阳光直射下，或者存放在潮湿环境中，都可能导... 【查看详情】

管理切削液 购买切削液时，应制定应用计划，通常储备不可超过3个月。切削液应按购买顺序应用。油基切削液能够存放几年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。切削液应尽可能储存在室内，温度为5~40℃。假如存放在室外，应避免阳光直射和暴晒。夏季，有些地区室外温度较高，对切削液有害，容易引起变质。另外，还务必避免雨水混入。 雨水混入油基切削液会... 【查看详情】

以下情况会导致或加剧动态分油:1.混合不同的润滑脂:稠化剂的胶体结构被破坏，导致分油。2.振动或离心力:持续振动或离心力会导致润滑脂分离。3.润滑脂受到污染:灰尘落入润滑脂中，因此在储存过程中应注意密封。4.润滑脂添加过多:会导致高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。5.机械原因:设备安装不当，负荷过高，如间隙选择不当，导致润... 【查看详情】

清洗过程中的发泡与消泡 泡沫的产生和作用 泡沫产生的条件： A:有气泡和液体连续充分地接触，这是气体在液体的分散体系形成泡沫的必要条 B:泡沫有一定寿命，既破泡的速度要低于发泡的速度。 C:气体在该分散体系的液体不溶解。 泡沫在清洗中的有益作用 A:泡沫有吸附和携带油滴和固体污垢的作用. B:泡沫能指示清洗操作的有效性... 【查看详情】

工业润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。1.换油时间的确定(1)根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。(2)根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素... 【查看详情】