硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。一、操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。二、膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。昆山显荣电子工业有限公司为您提供硬质氧化，有想法的不要错过哦！张家港雾面硬质氧化加工
硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。张家港雾面硬质氧化加工硬质氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！
硬质氧化膜层与哪些因素有关？铝及铝合金表面上，能否形成好的硬质氧化膜层，这主要是与电解液的成份浓度、温度、电流密度以及其原材料的成分等这些方面有关的，下面就来讲解一些。电解液的浓度：如果是采用硫酸电解液进行阳极氧化，那么其浓度范围为10%—30%。如果浓度过低的话，那么就会损坏零件，反而会带来不良影响。温度：温度下降，氧化膜的耐磨性会提高，但是也不能太低，所以温度偏差应在±2℃的范围内，这样是比较合适的。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件，那么硬质氧化膜出现裂纹的原因是什么，我们应该怎么避免呢？一般来说，硬质氧化出现裂纹，跟合金的选择关系是很大的。对于同一种合金的话，较高的氧化温度和电流密度会加深这种趋向。象5052、7075或1100等合金进行硬质氧化处理的话，要采用较低的温度和较低的电流密度和较长的氧化时间，但也很难避免。得到的氧化膜遇热也会加大这个趋向。硬质氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！
在进行硫酸硬质阳极氧化时应注意以下几点。①氧化之前，启动冷却装置将电解液冷却至工艺规定范围，开启抽气系统和打气装置。②将氧化工件装夹牢固，使其在加工过程中不得有松动脱落现象发生。工件装夹应合理，以保证氧化电流分布均匀。工件间应有一定间距，以利于热量传递。各挂具和阳极导电杠确保导电良好。工件和阴极应有一定距离，切不可有短接现象发生。③采用恒电流法。氧化开始时电流密度一般为0.3～0.5A/dm²，在25min内，分5～10次逐渐升高至2.5A/dm²（或工艺规定的电流密度），保持电流密度恒定，每隔5min观察并调整一次电流密度直到氧化结束。开始时氧化电压一般取6～9V，电压视氧化膜厚度而定。④在氧化过程中应随时观察电压与电流变化情况。如发现电压突降，说明有部分工件氧化膜被溶解击穿，应立即断电，取出氧化膜已被溶解击穿的工件，其余工件再继续氧化。硬质氧化，就选昆山显荣电子工业有限公司，让您满意，欢迎您的来电！青浦功能性硬质氧化品质
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硬质阳极氧化又称厚层阳极氧化。它是50年代发展起来的新技术，氧化膜的厚度可达250um，在纯铝上获得的氧化膜的显微硬度可达1500HV，在铝合金上可达300~500HV。由于硬质阳极氧化有许多独特的物理化学性能，因此得到了普遍的应用。硬质阳极氧化膜，既有很高的硬度和耐磨性，又有良好的绝热性及绝缘性。厚度为100um氧化膜，可耐电压2000~2500V。在海洋及一般工业大气中均有良好的耐蚀性。制取硬质阳极氧化膜方法很多，如硫酸法、草酸法及有机酸法等等。其中，以硫酸法应用广，下面由深圳电镀厂介绍一下硫酸法制取硬质阳极氧化的过程。张家港雾面硬质氧化加工
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