电镐作为电动工具的一种重要门类,被广泛应用于装修、道路施工、房屋修建等建筑施工场所。 随着国内基建行业的发展,对于其相应电锤的使用性能提出了更高的要求,具体体现在:功率更大,负载更高,使用寿命更长。 对于电锤而言,对气缸及传动部件进行良好的润滑是保证其使用寿命的前提。电锤的主要部件有齿轮和气缸两部分。其中,气缸是电锤工作的关键部件,工作温度高,对润滑脂要求高,具体体现在: 1、高温下不在气缸内形成积炭,润滑顺畅; 2、有适宜的极压性、抗磨性,不易漏油。 电锤气缸润滑脂至少应具备以下性能: 良好的高温性能、良好的抗磨性能; 良好的橡胶相容性; 适当的流动性,以便摩擦副间可以得到良好的润滑而又不至漏失; 良好的防锈性能, 以便电锤储存运输时不发生锈蚀。锂基稠化剂的优缺点有哪些?山东友正润滑脂销售厂家
润滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不从周围介质中吸取水分、不被水洗掉的能力。 润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂,其次是基础油。硅油抗水性较好,其次是矿物油、酯类油,聚醚油的抗水性较差。从稠化剂来说,脲基脂、烃基脂抗水性较好,铝基、钡基、钙基以及复合铝、复合钡、复合钙基次之,再次之是锂基脂,抗水性较差的是钠基脂和复合钠基脂。 水淋流失量是在水林试验机中测试,将4g试样装入204型球轴承中,以600r/min的速度转动,控制水温38℃,并以5ml流速喷淋在轴承套的防护板上,以1h内被水淋洗掉的润滑脂量来衡量润滑脂的抗水淋能力。 蒸发量是衡量润滑脂在使用和贮存过程中,由于基础油的蒸发导致润滑脂变干的倾向。测定方法:将盛满后1mm的润滑脂的钢皿,置于专门的恒温器中,在规定的温度下保持一定时间。测定其蒸发损失的质量,以质量分数表示,蒸发性越小越好。舟山食品级润滑脂什么价格机器人各个部件应当这样选用润滑脂!
高温润滑脂在长期储存和使用中抵抗油分离的能力称为胶体稳定性。一般来说,润滑脂的胶体稳定性好的话,油分难,胶体稳定性差的话,油分容易。高温润滑脂胶体的稳定性取决于其组成和结构。不同的原料、配方和冷却条件对分散体系的胶体稳定性有影响。一般来说,高温润滑脂基础油的粘度增大,会增加其胶体的安定性,但是,粘度过大,则会使皂结晶的成长受到阻碍,所制成的高温润滑脂反而不稳定。同时,基础油的化学构成也会影响高温润滑脂胶体的稳定性。石蜡基基础油与皂之间的相溶性不好,很难用它制得安定的润滑脂,而用环烷基基础油制得的高温润滑脂就比较稳定。另外,当皂液含量过少时,高温润滑脂容易分油,温度和存放时间的增加会增加分油。高温润滑脂在使用中微量的分油是有利的,分出的油可起润滑作用。但是,如果分油速度过快,基础油损失过多,高温润滑脂的寿命就会缩短。
一、黄油这一名词的由来 在早期的时候,我们接触较多的是钙基润滑脂,因为其外观黄色,于是,国内就形象的称之为黄油了。后来,虽然润滑脂家族又发展出了锂基润滑脂、复合锂基润滑脂等新成员,但是锂基脂,钠基脂本身也是在深黄到褐色的颜色间变化,所以,很多情况下,黄油成了很多通用型润滑脂的俗称。 二、润滑脂的概念 润滑脂是指通过技术手段将基础油固定在特定的稠化剂中,加上功能性的添加剂与填料,制成的固态或半固态的润滑材料。按照旧有的(1988年)分类标准,可以分为皂基和非皂基润滑脂。钙基润滑脂,锂基润滑脂都属于皂基润滑脂中的单皂基润滑脂 从上面不难看出,起初的“黄油”单指钙基润滑脂,后也部分指代锂基脂等通用性的润滑脂。而润滑脂是所有同类产品的总称,所以,应该说,“黄油”是润滑脂,但润滑脂不止是“黄油”。什么是食品级润滑脂?
评定润滑脂的抗磨和极压性能常用的方法是四球机极压特性试验和梯姆肯试验OK负荷法。 通常润滑脂的抗磨、极压能力多数是通过添加抗磨、极压添加剂来实现。 四球机极压性能试验: 三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在球盒中,并被试验用脂覆盖,另一个同直径的钢球置于三球顶部,在规定的负荷下,上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转,转数为1770r/min,润滑脂温度为27℃,然后逐级增大负荷进行一系列10s试验,每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径,直到发生烧结为止。 PB值为烧结负荷,在实验条件下使转动球与三个静止的球发生烧结的*小负荷,他表示已超过润滑脂的极压能力。 PD值为*大无卡咬负荷,在试验条件下不发生卡咬的*大负荷。 梯姆肯试验 将实验润滑脂在24℃下压到试验环上,由试验机主轴带动试验环在静止的试块上滑动,主轴转速为800r/min,试验时间为10min。通过杠杆加载机构加载,使试环与试块之间产生压力,逐级增加负荷,通过观察每级负荷试验后试块表面的磨痕,可以得出不出现擦伤的*大负荷,称为OK值。润滑脂应该如何储存?雪佛龙特级高速轴承润滑脂SRI2
润滑脂在使用中为什么要补充和更换?山东友正润滑脂销售厂家
低速、超过200℃高温、连续运转轴承,且加油不方便,需尽量延长加油周期,如:投料机轴承、涂装线轴承等为使轴承在连续高温下长效润滑,保证机械的正常运转,减少维修次数及维修费用等,所用润滑脂应满足以下要求:1.耐高温性:应满足至少200°C下长期工作不会流失,目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传,宣称耐温300度之类的,事实上,滴点只是润滑脂不滴油的温度,并不表示润滑脂使用温度,实际使用中,更重要的是高温稳定性,如:油脂挥发程度、高温剪切安定性等综合性能。2.抗氧化能力:润滑剂在高温环境下与空气接触,不致很快被氧化生成氧化物。避免结焦积碳3.抗剪切能力,润滑脂在机械工作中,要受到剪切作用。受长期剪切后,皂纤维会脱开(分离)或取向而产生流动,造成润滑脂的稠度下降。理想的润滑脂,受剪切后的稠度变化应该小,从而获得较长的使用寿命。山东友正润滑脂销售厂家
润滑脂在使用中质量会有哪些变化? 润滑脂在工作部件中由于受到外部环境的影响,及工作部件相对运动产生机械力的作用,将会发生下面两方面的变化: (1) 化学变化:润滑脂的组分(基础油、稠化剂)因受光、热和空气的作用,可能会发生氧化变质,基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分,稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐有可能发生分解而形成微量的有机酸等,因此,产生酸性物(润滑脂酸值增大)导致被润滑的部件腐蚀,及至锈蚀,并失去润滑、防护作用。 (2) 物理变化:由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏,润滑脂稠度下降,润滑效果变差,或是由于机械润滑部件密封条件不好,导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑...