技术实现要素：1.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种芯片自动烧录与打点装置。2.根据本实用新型，该芯片自动烧录与打点装置包括：3.料盘、主支架、收料组件、上料组件、搬送组件、烧录组件以及打点组件；4.所述料盘用于盛装芯片；7.所述收料组件、所述上料组件、所述烧录组件以及所述打点组件设置于所述主支架并分别构成收料区、上料区、烧录作业区以及打点作业区；5.所述搬送组件包括搬送体以及驱动机构，所述搬送体用于放置所述料盘，所述驱动机构驱动所述搬送体由所述上料区出发，依次经过所述烧录作业区、所述打点作业区以及所述收料区，所述收料组件收走所述料盘后，再次回到所述上料区开始下一轮作业。芯片打点机的喷墨控制技术先进，标识效果更加清晰，防止误识别。吉林高精度芯片打点机工作原理
随着信息技术的迅猛发展，芯片打点机构的用途将进一步拓展，例如在MEMS制造、光电器件加工等领域中的应用也越来越普遍。芯片打点机。具有超小墨点打点能力，适用于 IC、LED 芯片，具有业界靠前的测试速度与精度；日制高精密丝杆导轨，品质稳定，磨损少，机械刚性强，运行平稳；机构尺寸优化缩小，提高厂房利用率；机器基准平台采用精密仪用大理石平台，具有极高的稳定性； 软件加入即打即视功能，打点时全程实时 CCD 监视，同时具有极为方便的调整特性；适用于 Max.6 inch 之 IC、LED 芯片打点； 较多可搭载 4 组打点器同时打点。北京LED芯片打点机厂家芯片打点机采用先进的控制系统和软件，确保设备稳定和高效运行。
在另一种更加具体的实施例中，承托机构采用若干个固定连接于主支架11 的气缸。相比于气缸，采用支架221与舌板222这一方案的优势在于，其结构简单，占用空间小，因此实践中可优先选择此方案。在另一种具体的实施例中，上料组件包括第二顶升机构与分料机构32；第二顶升机构顶升多个堆叠放置的料盘13一段距离后，分料机构32夹持住自下往上数的第二个料盘13，此时第二顶升机构带动较下端的料盘13落于搬送组件60。在一种更加具体的实施例中，第二顶升机构包括第二顶升件311与第二驱动件312，第二顶升件311成对设置于主支架11上，位于料盘13的两侧，从而可以从料盘13的两侧托起料盘13而不会阻挡搬送组件60的运动；第二驱动件312 设置于第二顶升件311之间，位于搬送组件60的下方，用于驱动第二顶升件311 上升或者回缩。
具体实施方式。一种芯片测试打点机，包括打点标记针、芯片承载运动平台I、测试探针和用于固定测试探针的固定架2,所述打点标记针包括头一打点标记针3和第二打点标记针4,所述测试探针包括与头一打点标记针3配合的头一测试探针5和与第二打点标记针4配合的第二测试探针6，头一测试探针5和第二测试探针6位于头一打点标记针3和第二打点标记针4之间，头一打点标记针3和头一测试探针5之间的距离为一个芯片的长度，第二打点标记4针和第二测试探针6之间的距离为一个芯片的长度。芯片打点机的喷墨技术精度高，可以为芯片标注多种文字、图形和标识。
芯片打点机的优点，芯片打点机的优点主要体现在以下几个方面：1、高精度：芯片打点机可以通过激光光束技术和计算机视觉技术，实现对电子元件的高精度打点印刷。2、高效生产：生产芯片、LED灯等电子元件的速度非常快，平均每分钟可以生产数千个甚至更多元器件，这使得其在工业生产中有着非常普遍的应用。3、自动化生产：芯片打点机可以根据电子元器件的大小、尺寸，进行自动精确的定位，印刷操作过程可由计算机进行全方面的监管和自动维护，生产效率和印刷质量效果都得到了较大化的提升。4、高质量的印刷效果：芯片打点机可以实现电子元器件的高精度印刷，其印刷质量和效果优异。芯片打点机的使用范围包括了半导体、光电、机器人等行业。北京晶圆测试芯片打点机供应商
芯片打点机适用于各种芯片的表面打标，如芯片序列号、生产日期、工厂编号等。吉林高精度芯片打点机工作原理
在该实施例中，对于每一条状芯片200，分别通过摄像机14拍摄三张不同角度的图像，以确保能够获取到完整的打点图像。而后，处理器13分三段对打点图像和打点坐标文件进行比对。根据打点坐标文件在处理器13中预先配置有各段的比对模板，比对模板以条状芯片200的型号命名，处理器13根据各段对应的比对模板与拍摄到的打点图像进行比对，然后结合三段比对结果获得较终的比对结果。由于已打点区域反光度较未打点区域的反光度大，相应的，获取到的打点图像中已打点芯片对应的照片区域亮度也就较大，根据打点图像中的黑白亮度系数辨别区分已打点的不良品与不打点的良品(现有技术)。附带一提的是，对于已经被标识的不良品，同样是通过打点图像与由初始图像获得的位置信息进行比对，此时，则是根据前述位置信息和打点坐标文件在处理器13中预先配置各段的比对模板。吉林高精度芯片打点机工作原理
