频率50HZ性能优势：1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能*为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：*为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。适用场所：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。承德浓缩催化燃烧销售电话
――――――――――――◆蓄热式催化燃烧RCO◆――――――――――――>>产品简介ProductIntroduction蓄热式催化燃烧RCO―――――――――――――――――――――――――――――――――――>>蓄热式催化燃烧RCO概述蓄热式催化燃烧（RCO）技术是催化燃烧与蓄热式燃烧技术的结合，利用co催化剂的催化燃烧性能和RTP炉的热量回收能力，使有机废气中的VOCs在较低的反应温度下矿化，同时充分利用燃烧尾气的预热，降低系统运行能耗。对于低浓度有机废气，可在RCO系统前段配置活性炭吸附床，沸石转轮等吸附浓缩装置，提高进气的VOCs浓度，在较高的进气VOCs浓度下，RCO系统甚至可实现自供热运行，无需添加辅助燃料，极大地节省运行成本。―――――――――――――――――――――――――――――――――――>>蓄热式催化燃烧RCO组成及基本原理催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。烟台节能催化燃烧品质保障催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度*略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。产品性能特点：1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。2.设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，耗能*为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高、净化效率高达99%以上；8.效率高的热量回收率，热回收效率≥95%。占地面积小：*为同行业同类产品的70%~80%。
2）活性炭吸附经过前面的预处理后，废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用，经处理后的洁净气体经过风机、囱高空排放。（3）活性炭脱附阶段当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到接近70-80℃进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。（4）催化燃烧阶段脱附出来的废气流量小、浓度高，经风机送入到换热器，然后进入预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到200-300℃左右，再进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，被氧化为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体；从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。气体通过囱引高排放。RCO催化燃烧设备特点1）反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度gt;800℃），与之相比。催化燃烧装置选型要适合和可靠。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。催化燃烧装置由热交换器、燃烧室等组成催化剂构成催化活性材料和催化载体目录1催化燃烧过程2催化剂▪材料和载体▪性能要求3催化燃烧应用催化燃烧催化燃烧过程编辑在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速0有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成***无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化气的排放囱等部分组成。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。厦门正规催化燃烧厂家价格
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催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧装置系统原理编辑然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率[3]。燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。催化燃烧系统目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:1、废气前处理设备2、气一气换热器3、预热室4、催化反应器5、气一气换热器6、净化气体排空催化燃烧装置电控制系统编辑催化燃烧装置组成及功能催化燃烧器电控制系统[4]由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机。承德浓缩催化燃烧销售电话
