在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作[5]。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。催化燃烧装置设备特点1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。催化燃烧装置催化燃烧装置编辑HC型系列有机气体催化装置目前第六代产品已被国内外用户***地使用。催化燃烧设备_废气处理设备。日照品质催化燃烧供应商家
洁净气体由引风机排空。活性炭吸附脱附特点该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能，极适合于大风量下使用。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷分的技术要求和操作要点注意各部分匹配的合理性尽量避免此大彼小的情况要时常注意除尘布袋的工作情况发现异吸附废气，较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。主要适用于较低浓度㎎/m3有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理效果，可达95%以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放附饱和后的后续处理比较困难，只是对污染物的转移，没有做到把污染物消解掉，极易造成二次污染，不能形成除污环保闭环，存在环保责任风险。原理：通过活性炭的自然吸附能力吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生或交给专业危废公司处理。国内运用活性炭吸附的治污工艺设备，制造其的环保公司对设备的除污参数。深圳浓缩催化燃烧销售公司催化燃烧能彻底的解决有机废气污染问题。
目前大多数喷漆企业安装的都是普通的废气处理设备，例如喷淋塔、光氧催化设备等单一的环保设备。它们的废气处理效率低(净化率只有30%左右)，还有耗能大，占地面积大以及后期维护麻烦的缺点。我公司根据当下的实际情况及环保创新趋势，研发出一款中小型RCO催化燃烧设备，它的投入小且净化率高达百分之九十五以上，后期维出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。RCO催化燃烧设备技术特点吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。具有手动和自动脱附功区也已对燃煤锅炉进行了改造但目前的改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式护简单。RCO催化燃烧设备工艺流程应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭(砖型炭)的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附)，利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续流。
催化燃烧设备是一种除臭除味废气处理设备，催化燃烧的概念就是利用可燃物在催化剂的效果下，并且在一定的温度条件下所进行的催化焚烧反响。可燃物在催化剂效果下焚烧。与直接焚烧相比之下，催化焚烧温度较低，焚烧相当安全。一、蓄热式催化热氧化器的作业原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入焚烧室进行高温度焚烧(可升温抵达800℃)，使有机废气物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后有效排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改动气流方向然后保持炉内温度的安稳。典型的蓄热式催化热氧化处理工艺有如下几种，分别是：蓄热一体式焚烧工艺流程(一室);蓄热分体式焚烧工艺流程(二室);蓄热一体式焚烧工艺流程(三室)三种工艺。1、RTO催化燃烧设备的特色、效率高：RTO适宜用作处理2～8g/m3浓度的有机废气，关于低热值有机气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3，特别适用于难分化组分的焚化焚烧。相关于其他处理技能(例如换热式热氧化)，RTO的首要优点在于蓄热收回率能到达98%，甚至更高，而其他体系只能到达约70%的热收回率。如此高的热收回率使补充燃料的运用量显着削减，然后节省运转费用，尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体。催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等0有害气体的净化。
――――――――――――◆蓄热式催化燃烧RCO◆――――――――――――>>产品简介ProductIntroduction蓄热式催化燃烧RCO―――――――――――――――――――――――――――――――――――>>蓄热式催化燃烧RCO概述蓄热式催化燃烧（RCO）技术是催化燃烧与蓄热式燃烧技术的结合，利用co催化剂的催化燃烧性能和RTP炉的热量回收能力，使有机废气中的VOCs在较低的反应温度下矿化，同时充分利用燃烧尾气的预热，降低系统运行能耗。对于低浓度有机废气，可在RCO系统前段配置活性炭吸附床，沸石转轮等吸附浓缩装置，提高进气的VOCs浓度，在较高的进气VOCs浓度下，RCO系统甚至可实现自供热运行，无需添加辅助燃料，极大地节省运行成本。―――――――――――――――――――――――――――――――――――>>蓄热式催化燃烧RCO组成及基本原理催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。要求是活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。上海质量催化燃烧质量保证
催化燃烧设备重要原材料就是贵金属催化剂，可以降低装置的起燃温度，催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。日照品质催化燃烧供应商家
如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后气经热交换器释放出部分热量，再由囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。日照品质催化燃烧供应商家
