能使化学键发生改变所需要的比较低能量阈值称之为活化能，而催化剂通过降低化学反应物的活化能而使化学反应更易进行，且**提高反应速率。可以分为正催化剂和负催化剂，如果不加特殊说明一般指加快反应速率的催化剂，即正催化剂。吸附吸附：当流体与多孔固体接触时,流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄,此现象称为吸附。吸附也指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。吸附属于一种传质过程，物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，但物质表面的分子，其中相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以液体或固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附，如活性炭、水膜等。吸附物、吸附剂：在固体表面积蓄的组分称为吸附物或吸附质(adsorbate)，多孔固体称为吸附剂(adsorbent)。广义地讲，指固体表面对气体或液体的吸着现象。固体称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。根据吸附质与吸附剂表面分子间结合力的性质，可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附由吸附质与吸附剂分子间引力所引起，结合力较弱，吸附热比较小，容易脱附。催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要先进行预处理，去除粉尘、氮氧化物、硫化物后方可进行催化氧化炉。苏州rco催化燃烧现货供应
【催化燃烧工艺原理】：
催化燃烧是利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸汽发生剧烈氧化燃烧生成H2O和CO2从而达到除去废气中有机物的目的，催化剂降低了完全破坏有机污染物所需的温度，是为了促进有机物与氧化的反应，而不是对燃烧反应起作用，由于催化剂的存在，使废气燃烧温度*250～300℃，低于直接燃烧温度650～800℃ 。
碳氧化合物有机溶剂催化燃烧温度在760～820℃才能完全燃烧氧化，滞留时间为0.3～0.5秒（即为直接燃烧TO工作状态）。当采用催化燃烧CO时，由于催化剂的存在，可***降低燃烧温度和提高反应速度，实验室数据在200～250℃即完全燃烧，在工业应用中一般为250℃左右。
考虑到废气量大，设备体积较大，工作温度控制在230～250℃，催化燃烧温度提高可弥补气体流动分布不均匀的问题。 烟台产品催化燃烧价格实惠催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等0有害气体的净化。
效果更加显着。如果要确保较高的飞灰去除率，RTO的高热收回效率也具有可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分化的有机物，而体系操作费用的添加却很小。DRE到达98%～99%是这些体系的典型特色。关于RTO体系，在填料床中完成很高的预热温度导致热氧化进程实践在床层中就发生了，这些体系的预热温度通常显着高于大多数有机物的自燃温度。、节能环保、易维护运用成果显现，关于给定尺度的RTO，运用规整填料相关于运用松散填料具有以下优势：(1)较高的热效率可下降年燃料费用(为60%～65%);(2)较低的压力降可下降年电力费用(为14%～78%);(3)因为下降了阻塞才干和进步了清洁才干，停歇时间和维持费用也有所下降。但是，规整填料在制造和安装上更昂贵，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以运用规整填科比运用散装填料的投资费用要高5%～20%。2、RTO催化燃烧设备在国内的运用现在，国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所选用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的***，节省燃油、下降成本现已是每个企业都非常重视的问题。实践上，只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体。
催化燃烧装置[1]是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。中文名催化燃烧装置外文名Combustiondevice组成燃烧器、燃烧室运用领域冶金工业学科热力工程目录1催化燃烧2系统原理3电控制系统▪组成及功能▪工作原理4分解氧化装置▪原理说明▪设备特点5催化燃烧装置▪产品结构特点▪设备应用范围▪工艺流程▪选型及注意6不安全因素7管理措施催化燃烧装置催化燃烧编辑可燃物在催化剂作用下燃烧[2]。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。废气治理处理RCO,RTO,催化燃烧。
2）活性炭吸附经过前面的预处理后，废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用，经处理后的洁净气体经过风机、囱高空排放。（3）活性炭脱附阶段当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到接近70-80℃进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。（4）催化燃烧阶段脱附出来的废气流量小、浓度高，经风机送入到换热器，然后进入预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到200-300℃左右，再进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，被氧化为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体；从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。气体通过囱引高排放。RCO催化燃烧设备特点1）反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度gt;800℃），与之相比。催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高，但是运行成本很低。海口蓄热催化燃烧欢迎咨询
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化气的排放囱等部分组成。苏州rco催化燃烧现货供应
以下几点不安全因素也值得注意:一、有机气体的下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限,则有的危险。二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的下限值约含热值·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。[7]催化燃烧装置管理措施编辑鉴于我国目前应用催化燃烧装置的现状,建议有关部门强化对催化燃烧装置的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施[8]:一、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的***进行调查分析,总结教训。二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。三、对目前生产、设计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。苏州rco催化燃烧现货供应
