催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。催化燃烧催化燃烧应用编辑催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等0有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等0有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这四个部件组成。韶关rco催化燃烧咨询问价
目前大多数喷漆企业安装的都是普通的废气处理设备，例如喷淋塔、光氧催化设备等单一的环保设备。它们的废气处理效率低(净化率只有30%左右)，还有耗能大，占地面积大以及后期维护麻烦的缺点。我公司根据当下的实际情况及环保创新趋势，研发出一款中小型RCO催化燃烧设备，它的投入小且净化率高达百分之九十五以上，后期维出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。RCO催化燃烧设备技术特点吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。具有手动和自动脱附功区也已对燃煤锅炉进行了改造但目前的改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式护简单。RCO催化燃烧设备工艺流程应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭(砖型炭)的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附)，利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续流。攀枝花活性炭催化燃烧销售电话在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速0有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。
效果更加显着。如果要确保较高的飞灰去除率，RTO的高热收回效率也具有可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分化的有机物，而体系操作费用的添加却很小。DRE到达98%～99%是这些体系的典型特色。关于RTO体系，在填料床中完成很高的预热温度导致热氧化进程实践在床层中就发生了，这些体系的预热温度通常显着高于大多数有机物的自燃温度。、节能环保、易维护运用成果显现，关于给定尺度的RTO，运用规整填料相关于运用松散填料具有以下优势：(1)较高的热效率可下降年燃料费用(为60%～65%);(2)较低的压力降可下降年电力费用(为14%～78%);(3)因为下降了阻塞才干和进步了清洁才干，停歇时间和维持费用也有所下降。但是，规整填料在制造和安装上更昂贵，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以运用规整填科比运用散装填料的投资费用要高5%～20%。2、RTO催化燃烧设备在国内的运用现在，国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所选用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的***，节省燃油、下降成本现已是每个企业都非常重视的问题。实践上，只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体。
2）活性炭吸附经过前面的预处理后，废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用，经处理后的洁净气体经过风机、囱高空排放。（3）活性炭脱附阶段当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到接近70-80℃进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。（4）催化燃烧阶段脱附出来的废气流量小、浓度高，经风机送入到换热器，然后进入预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到200-300℃左右，再进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，被氧化为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体；从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。气体通过囱引高排放。RCO催化燃烧设备特点1）反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度gt;800℃），与之相比。催化燃烧废气处理方案。
利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。蓄热式催化燃烧炉（RCO）性能特点优点：几乎可以处理所有含有机化合物的废气可以处理风量大、浓度低的有机废气处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高（三室>99%）维护工作量少、操作安全可靠有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换整个装置的压力损失较小装置使用寿命长缺点：装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体装置体积大，只能放在室外要求尽可能连续操作一次性投资费用相对较高不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物适用废气使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化不适用含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气不适用于含有较多硅树脂废气对RCO系统设计来讲，其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。催化燃烧--基本原理。衡水环保设备催化燃烧现货供应
催化剂是催化燃烧法的**，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。韶关rco催化燃烧咨询问价
催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧装置系统原理编辑然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率[3]。燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。催化燃烧系统目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:1、废气前处理设备2、气一气换热器3、预热室4、催化反应器5、气一气换热器6、净化气体排空催化燃烧装置电控制系统编辑催化燃烧装置组成及功能催化燃烧器电控制系统[4]由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机。韶关rco催化燃烧咨询问价
