有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。有机废气催化燃烧反应程度编辑不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO丙烷：Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2异戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。有机废气催化燃烧优点编辑①可以降低有机废气的起始燃烧温度。催化燃烧装置选型要适合和可靠。六盘水质量催化燃烧质量服务
大气污染一直备受全球瞩目，工农业产生的废气污染严重影响了人们的生活健康，尤其是工业废气的排放。在当今工业发展迅速的时代，工业带给人们的经济效益***，而同时污染问题也备受关注。主要的产品有：蓄热式催化燃烧炉（RCO）、直燃式废气焚烧炉（TNV）、三室蓄热式废气焚烧炉（RTO）、两室蓄热式废气焚烧炉及余热开发利用设备。RCO设备，源自于北美成熟的先进技术及二十多年丰富的工程经验，设备的关键部件如燃烧系统、气动阀门执行机构、控制、仪表等采用进口产品。蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的挥发性有机气体(VOCs)、0气体（HAPs)，和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。蓄热式催化燃烧炉(RCO)工作原理2孙工蓄热式催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。衢州产品催化燃烧直销价格催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要先进行预处理，去除粉尘、氮氧化物、硫化物后方可进行催化氧化炉。
蜂窝陶瓷)就可以到达节省燃油的意图。在直燃式废气焚烧炉中添加蓄热体今后，不只起到了蓄热的效果，并且还起到了第二个火源的效果，在焚烧机“熄火”状况下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时，就会着火焚烧。将直燃式废气焚烧炉改形成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所运用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。蓄热式热氧化处理技能相关于以前的直燃式焚烧处理技能有显着的优势，该技能在国外现已很成熟，但因为成本原因，在我国没有遍及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前动力价格飙升的布景下，安排力量研讨开发并推行运用该项技能，不只可以节省动力和削减环境污染，还可获得可观的经济效益和显着的杜会效益。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到极限的收回，热收回率大于95%，处理VOC时不用或运用很少的燃料。
目前大多数喷漆企业安装的都是普通的废气处理设备，例如喷淋塔、光氧催化设备等单一的环保设备。它们的废气处理效率低(净化率只有30%左右)，还有耗能大，占地面积大以及后期维护麻烦的缺点。我公司根据当下的实际情况及环保创新趋势，研发出一款中小型RCO催化燃烧设备，它的投入小且净化率高达百分之九十五以上，后期维出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。RCO催化燃烧设备技术特点吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。具有手动和自动脱附功区也已对燃煤锅炉进行了改造但目前的改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式护简单。RCO催化燃烧设备工艺流程应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭(砖型炭)的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附)，利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续流。催化燃烧能彻底的解决有机废气污染问题。
催化燃烧设备一、工作原理本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。RCO催化燃烧适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O。二、用途本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。催化燃烧设备里的***耗材——催化剂，3-5年换一次。兰州浓缩催化燃烧销售电话
催化燃烧工艺不限使用行业，但进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘、硫化物、氮氧化物，防止催化剂中毒。六盘水质量催化燃烧质量服务
如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后气经热交换器释放出部分热量，再由囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。六盘水质量催化燃烧质量服务
