无催化剂条件编辑为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题，开发了不使用催化剂的新工艺M.Diasakou等人研究了在加热条件下大豆油与甲醇的酯交换反应，进行了动力学的研究，得到了无催化剂条件下反应的特点。醇油比21：1，在235℃下反应10h，甲酯质量分数超过了85%；醇油比27:1,220℃下反应8h，甲酯含量质量分数达到67%。同时发现甘油二酸酯和甘油三酸酯的转化率明显高于甘油一酸酯，即在无催化剂条件下三步反应中前两步反应进行得快，而一步反应则进行得很慢。 2001年，Sake和Susiana提出了超临界一步法制备生物柴油的工艺（见下图1）。反应在一预加热的间歇反应器中进行，反应温度350~400℃、压力45~65MPa，菜籽油与甲醇的原料比为1：42。研究发现，经过超临界处理的甲醇能够在无催化剂存在的条件下与菜籽油发生酯交换反应，其产率高于普通的催化过程，且反应温度较低，同时还避免了使用催化剂所必需的分离纯化过程，使酯交换过程更加简单、安全和。生物柴油其生物降解性比石油柴油快 4 倍。生物柴油加氢生物柴油生物柴油设备
脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。
2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
3.脱臭塔出油温度控制，设定好脱臭塔再沸器的温度，根据脱臭塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。4.脱臭塔出料前馏分收集罐液位控制，自动出料控制；（就是设定收集罐位的上限和下限达到设定液位自动启动泵到指定储存罐）。5.粗甲酯脱臭完毕进入蒸馏塔进行不同组分间的蒸馏，设定好蒸馏塔再沸器的温度，根据蒸馏塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。
天津生物柴油设备生产厂家生物柴油进口数量以及东南亚生物柴油的进口情况。
生物柴油在07年和10年分别出了GB/T20828柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)和GBT25199生物柴油调合燃料B5的推荐标准，14年修改，15年再次修改，都是作为柴油调合燃料补充用的，都还是推荐标准，不具有强制性，所以使用也是受限。而能源局印发生物柴油产业发展政策，指明了一定的方向，去年年底通过，今年年初颁布，也算是给行业人一点信心。前段时间闹哄哄的云南盈鼎告中石化的案件到现在也没有一个确切的结案，我国石油系统首例反垄断案:民企状告中石化不卖油，所谓的一审胜诉云南盈鼎告石油巨头要“生存权”石油反垄断wone案民企胜诉，二审中石化拒售民企生物柴油案二审各方举证出奇招，到现在都还没有后续，不过也可想而知。
有效容积与总容积的比值称为装料系数,以φ表示,即φ=VR/VT,它表示反应器内的物料占反应器总容积的分率｡式中,VT为反应器的总容积,简称反应器容积｡装料系数的大小根据经验来选定,一般为0.4～0.85,具体数值可按下列情况确定:对不发生泡沫､不沸腾的液体,不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜φ值可取0.8～0.85;不发生泡沫､不沸腾的液体,带搅拌的反应釜φ值可取0.7～0.8;易起泡沫和在沸腾下操作的反应釜φ值可取0.4～0.6｡在生物柴油生产过程φ值可取0.7～0.8较为合理。（2）釜式反应器搅拌器的选择釜式反应器中能重要的部分是搅拌器,搅拌器用于搅拌液体或低稠度悬浮液,它的类型和性能直接影响着化学反应的进程｡搅拌器的结构型式很多,下表列出了常用的结构型式。 生物柴油发生跑到土地上或水中不带来危害。
巴西：自给自足，产量逐步增加巴西制生物柴油主要以豆油为主，牛油为辅，豆油占比在70%—80%，整体处于自给自足的市场，进出口量均较小，预估2019年产量达到500万吨。其生物柴油政策稳步推进，2008年年初设置强制掺混标准为2%，下半年提高到3%，2009年提高到4%，2010年提高到5%，2014年分别为7%，2016年提高到8%，2017年为9%，2018年则为10%，2019年再提高到11%。预计2020年巴西生物柴油产量增长35万吨左右，带来的豆油增量在20万吨左右，牛油约5万吨。阿根廷：举步维艰，出口曙光初现阿根廷制生物柴油也以豆油为主，2019年生物柴油产量预估在220万吨，原料和生物柴油出口税率的差异（原料高，生物柴油低），使得阿根廷在生物柴油的国际贸易中扮演着主要出口的角色，近年来面对欧盟和美国的贸易壁垒，阿根廷可谓是举步维艰，不过现阶段情况有所好转，2019年2月，欧盟豁免了符合既定（豆油价格+生产成本）的阿根廷113万吨的生物柴油进口量，2018年阿根廷出口欧盟生物柴油量在140万吨，2019年8月，美国将阿根廷的反补贴关税从72%调至10%，不过反倾销关税仍未取消，为75%，阿根廷生物柴油对美出口窗口仍未打开，预估2019年阿根廷生物柴油出口量在100万吨。生物柴油反应器的设计。黑龙江粗甘油生物柴油设备
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均相酸、碱催化法是目前工业化制备生物柴油的主要方法,其优点主要体现在催化剂简单价廉、生产设备要求低和易于放大等,但仍有许多关键工艺、技术问题亟待解决:废弃油脂酯化酯交换反应后因原料油酸值不同、颜色深而无法判断酯化反应级数、分层界面及油相位置;废甘油中碱催化剂KOH不能合理回收利用;酸洗水洗脱除粗生物柴油中碱催化剂KOH过程产生大量废水;酯交换反应后体系中过量甲醇脱除比较好温度的确定;废弃鱼油脂制备生物柴油如何提高产品碘值等。针对上述关键工艺、技术问题,本文主要内容及取得的成果和结论。生物柴油加氢生物柴油生物柴油设备
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