桨式搅拌器桨式搅拌器是搅拌器中能简单的一种,制造方便,它对黏性小或固体悬浮物含量在5%以下的液体,以及*需保持缓和混合的场合能适用｡当轴在液体中旋转时,平板桨叶主要是造成水平的圆形液流｡为了使液体在容器中上下翻动,可以使桨叶与水平方向形成一定的倾斜角 (45°～60°)｡桨式搅拌器在低转速时的剪切作用不大,轴向运动小,适用于黏度高达15Pa·s,密度达2000kg·m-3的非均一系统液体的搅拌,尤其适用于流动性液体的混合､纤维状或结晶状的固体物质的溶解､固体的熔化､保持较轻固体颗粒呈悬浮状态等｡平桨式搅拌器的主要缺点是不易产生轴向液流,但只要尺寸及转速选择得正确,桨式搅拌器仍不失为一有效的搅拌器｡应用于液-液互溶系统的混合或可溶性固体的溶解时,平桨的直径一般选为容器直径的0.7倍,叶端圆周速度维持在1.5～3m/s,液体的深度与容器的直径相等｡如欲使较轻的不溶性固体均匀地悬浮于液体中,此时平桨的直径大致等于容器直径的1/3～1/2,桨叶宽度为桨叶直径的1/6～1/4,桨叶下方边缘离容器底的距离等于桨叶的宽度｡ 国内出口生物柴油的数量以及趋势。生物柴油技术粗甘油生物柴油设备
所以目前更多应用的都还只是民营企业，但国内曾经的***古杉停产退市生物柴油老大惨遭“饿死”，07年风风光光上市，12年惨遭退市，陷入停工、变卖工厂的困境。去年江苏恒顺达停产欠薪濒临破产 银行抽贷致资金链断裂，曾经也是一年一二十万吨的产量，中石化与江苏恒顺达生物柴油项目签约时候也风风光光的，但也只能重组。生物柴油企业前仆后继，除了个别年产能上十万吨的企业以外更多的是不少民营企业小打小闹，包括新三板生物质柴油oen股：亚太能源让地沟油变废为宝，更多的在华北一带的生物柴油厂商也只有年产万把吨的产量。酯交换生物柴油设备生物柴油原料的供应以及原料的种类。
鼓泡塔反应器鼓泡式反应器 (简单鼓泡塔)为内盛液体的空心圆筒,底部装有气体分布器,气体通过分布器上小孔鼓泡进入,液体可以间歇或连续加入反应器,连续加入的液体可以和气体并流或逆流,而以并流较为常见｡气体在鼓泡塔反应器中为分散相,液体为连续相｡为了提高气体分散程度,减少液体纵向循环,可以在反应器中安置水平多孔隔板｡吸收和反应进行时,往往有热效应｡当热效应较小或设备尺寸不大时,采用设备外壳夹套即可满足传热要求;随着鼓泡塔反应器直径加大,单位反应体积的夹套换热面积下降,在大型鼓泡塔反应器中,进行强放热反应时,除利用外壳夹套换热外,还需要在反应器内加设蛇管,或采用器外换热器,使反应液体在反应器和外部换热器间循环,有时也可以利用反应液体蒸发带走热量｡简单鼓泡塔中气体空塔速度不超过10cm/s｡气速太高,反应液中气量增加,使反应器处理的液体量减少,并可能引起液面及压力脉动,严重时导致设备振动｡简单鼓泡塔结构简单､运行可靠,易于实现大型化,适宜于加压操作｡在采取防腐措施后,还可处理腐蚀性介质,故应用十分很多｡但在简单鼓泡塔内不能处理密度不均一的液体,例如悬浮液等｡
新标准由之前的推荐性标准升级为强制性标准。同时增加了B5车用柴油(Ⅵ)，即第六阶段《B5车用柴油》的技术要求和试验方法，与车用柴油(Ⅵ)国家标准保持一致，也与欧盟第六阶段的生物柴油标准保持一致，并超过美国的ASTM标准。近两年，生物柴油在国际上的发展势头不减。根据公开报道，2017年，全球生物柴油产量达到3600万吨历史新高，2018年有望再创新高，达到创纪录的3840万吨。其中位居前两位的欧盟、美国二者产量合计已超过2000万吨。生物柴油发生跑到土地上或水中不带来危害。
利用不同酸值原料油进行酯化酯交换反应,考察原料油酸值对反应前后油相体积变化、密度变化及分层规律的影响,结果表明:原料油经酯化酯交换反应后,油相的体积增长主要是发生在一级酯化,反应后油相体积增长率在10-15%左右;一级酯化后油相的体积增大率随原料油酸值的增大而增大;酸值小于120mgKOH/g时,一级酯化分层后油相在下层,甲醇相在上层;酸值大于120mgKOH/g时,油相在上层,甲醇相在下层。利用废甘油中碱催化剂KOH中和不同酸值原料油酯化反应后油相,通过测量油相KOH浓度考察不同酸值原料油的KOH回收效果,进一步考察了 KOH的用量对酯交换反应的影响,结果表明:酸值为100mgKOH/g的原料油对废甘油中碱催化剂KOH的回收利用率比较高,在后续的酯交换反应只需添加油相甘油三酯重量的0.3%的碱催化剂KOH,甘油三酯可转化完全。生物柴油定义以及生物柴油的使用范围。湖北生物酶生物柴油设备
生物柴油的生产方法及技术。生物柴油技术粗甘油生物柴油设备
带搅拌的多级逆流塔式反应器化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,采用板式塔式反应器,必须对板上的油相与醇相的传质过程进行强化｡基于此,武汉工程大学王存文等根据甲醇与催化剂混合液及甲醇､催化剂与甘油混合液密度大于油脂且不完全互溶的特点,成功开发出带搅拌的逆流塔式反应器,并进行了实验验证｡实验流程，实验主体设备为一塔式反应器,该反应器的内径为310mm,反应器内有12块塔板,板间距为200mm,反应区的有效体积为0.181m3,每板间均置搅拌桨叶｡
本装置主要特点是:a、在塔内搅拌对其传质过程进行强化,油相与醇相在反应器内逆流接触,反应过程推动力增大,因而,反应速率大,要求醇油摩尔比为小;b、采用酸催化,原料适用性广;c、粗柴油与粗甘油在反应塔自动分开,因此,流程短｡实验表明,采用本逆流塔式反应器,较适宜工艺条件为醇油摩尔比为6∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,反应温度70℃,停留时间6h,在此适宜条件下,生物柴油的收率为95.8%｡此外,采用本逆流塔式反应器,在温度70℃,醇油比4∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,停留时间8h,生物柴油的收率达90.8%｡ 生物柴油技术粗甘油生物柴油设备
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