利用不同酸值原料油进行酯化酯交换反应,考察原料油酸值对反应前后油相体积变化、密度变化及分层规律的影响,结果表明:原料油经酯化酯交换反应后,油相的体积增长主要是发生在一级酯化,反应后油相体积增长率在10-15%左右;一级酯化后油相的体积增大率随原料油酸值的增大而增大;酸值小于120mgKOH/g时,一级酯化分层后油相在下层,甲醇相在上层;酸值大于120mgKOH/g时,油相在上层,甲醇相在下层。利用废甘油中碱催化剂KOH中和不同酸值原料油酯化反应后油相,通过测量油相KOH浓度考察不同酸值原料油的KOH回收效果,进一步考察了 KOH的用量对酯交换反应的影响,结果表明:酸值为100mgKOH/g的原料油对废甘油中碱催化剂KOH的回收利用率比较高,在后续的酯交换反应只需添加油相甘油三酯重量的0.3%的碱催化剂KOH,甘油三酯可转化完全。生物柴油设备的选型以及产量的选择。上海粗甘油生物柴油设备
生物柴油作为清洁能源，具有润滑性能好，储存、运输、使用安全，抗爆性好，燃烧充分等优良性能，是质量的石化柴油代用品，同时由于其可减少燃烧污染排放，且生物降解率高达98%，已经成为欧盟碳交易的一种有效途径，对环境保护具有重要意义。在我国，“地沟油”是生产生物柴油的主要原料来源。但由于早期对“地沟油”的监管缺失形成了一条潜在的灰色利益链，使得“地沟油”能被用于生产生物柴油的量大打折扣，造成国内绝大部分生物柴油厂因为“地沟油”供应不足，基本都处于“饿肚子”的状态。与会**指出，“地沟油”从业企业素以“小、散、乱、污”著称，这次整合标志着国内“地沟油”从业企业开始向规模化、制度化、正规化，技术型、全监管转型，将有助于使“地沟油”治理在严密的制度管理下，依托产学研合作，结合物联网、大数据技术等手段，实现杜绝回流餐桌，为北京市的食品安全提供有效保障。植物沥青生物柴油设备生产厂家生物柴油具有高的安全性。
2013—2014年，印度尼西亚将柴油中的生物柴油强制掺混比例设为10%，2015年提高到15%，2016年再提高到20%，但因种种原因，例如其国内掺兑设施缺乏、政策实施力度较弱等，2014—2017年实质掺混比例并没有达到强制掺混的要求。然而这一情况自2018年起开始发生改变，一方面，印度尼西亚国内棕榈油产量大幅增长，原料库存压力不断加大；另一方面，出口环境持续恶化，2019年欧盟重新征收对印度尼西亚生物柴油的反倾销关税，且因环境保护问题，拟实施棕榈油制生物柴油禁令，而美国自2017年起对印度尼西亚生物柴油开始征收反补贴关税。在内忧外患的背景下，印度尼西亚试图扩大生物柴油内需，政策实施力度加强，2019年实际掺混率提高至20%，预计将达到B20计划的目标。
随着环境发展的快速推进，我国能源资源消耗不断上升，污染防治压力不断加大，环境综合治理刻不容缓。为加快发展国内节能环保产业，给国民营造一个健康的生存环境，近年来各地方不断加强环境保护督查工作力度，针对高污染行业进行整治，加大了对新型燃料的推广力度，出台各种补贴政策，加快新能源燃料改造工作进度，同时也使得新能源行业得到了快速发展。 新型燃料就是这样的一种低碳环保型新能源。在生活环境和空气质量要求越来越高的，新型燃料将占据未来燃料市场的主导地位。作为一个好的创业项目一定要有一个好的产品在支撑着，选择到一个好的产品，项目运作才会越来越有市场。生物柴油具有非常好的润滑性。
我国生物柴油生产技术国际**，国家标准也已与国际接轨，但由于推广应用不力，导致目前国内生物柴油产量呈逐年下滑态势，中国作为世界第二大经济体，国内生物柴油使用规模不仅远不及欧美等国，与拉丁美洲国家如阿根廷相比也有相当大的差距。”8月1日，中国石化石油化工科学研究院教授级高级工程师蔺建民在北京清洁燃料行业协会生物柴油分会成立大会上说。我国现行的生物柴油国家标准《B5柴油GB25199—2017》已于2017年9月发布实施，该标准将之前的《生物柴油调合燃料B5》和《柴油机燃料调合用生物柴油BD100》两项国家标准合并，并进一步优化升级。生物柴油蒸馏系统分提功能。浙江生物柴油设备生产厂家
世界生物燃料行业总体发展状况。上海粗甘油生物柴油设备
采用化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,用连续管式反应器而不加以强化,提高其径向两液相混合程度､增加两液相间传质面积,其反应将非常缓慢,因此,如果采用连续管式反应器必须对其传质过程进行强化｡目前,较为常用的方法有两种,其一是机械法强化,包括机械振荡法与静态混合法,其二是物理化学强化,主要为超临界法｡在管式反应器加上平滑的振荡设备称为振荡流管式反应器,是一种新型的装置,起源于剑桥大学｡该设备构思特色是:不是通过提高流速,而是用机械振荡技术提高和调节､控制流速,达到湍流效果或充分混合,提高过程效率;湍流程度不依赖于净流速,而由振荡装置控制､调节;可在很低的流速下使流体获得湍流或充分混合｡其流程，Harvey采用以两根长度为1.5m､内径为25mm的QVF管组成的振荡流反应器,考察了脂肪酸甲酯的制备工艺,发现在甲醇/菜籽油摩尔比为15∶1､催化剂为 NaOH(32.4g/L甲醇)､60℃下反应30min,甲酯收率即达99%;反应40min,甲酯收率可进一步提高到99.5%｡ 上海粗甘油生物柴油设备
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