管式反应器具有传热面积大､耐压高､结构简单､加工方便的特点｡多为连续操作,生产能力大､易于实现自动化控制､节省人力､湍流状态下操作也具有良好的传质效果｡在强放热反应和高压反应时,有釜式反应器不具备的优势,适用于气相及均液相反应､气液相反应､有悬浮固体或催化剂存在时的液固和气液固反应，其结构，管式反应器具有一般连续操作设备的共同优点,即反应的浓度､温度条件只沿管长方向改变,不随时间而变,因而易于实现自动控制｡由于连续操作不占用加料､卸料､清扫等非生产时间,设备利用率高,对设计良好的管式反应器,基本能消除返混,可以达到较高的转化率｡管式反应器特别适用于高压反应､混合物为气体的反应体系;又由于管式反应器的单位体积的表面积大,因而也适用于强的吸热反应和需要在高温下进行的反应｡生产上使用的管式反应器大多采用并行加料操作｡ 生物柴油基本不含硫。广东C18生物柴油设备
釜式反应器在间歇操作时,将原料加入反应器中,待反应进行到规定的转化率后,再将产品放出,这样就完成了一批操作｡设反应时间为τ,加料､出料及清洗等辅助时间为τ′,则每批操作所需要的时间为τ+τ′｡如果生产上要求平均单位时间处理的物料量为v,则每批操作需要处理的物料量为VR=v(τ+τ′),这也就是反应器的装料容积,也称有效容积｡在生物柴油生产过程的主要工艺条件与技术指标为:a、醇油比范围为 (4～20)∶1,6∶1能为常用;b、酯交换反应温度范围从常温至85℃,但由于醇类易挥发,一般 60～65℃;c、采用碱性催化剂 (如NaOH､KOH､NaOCH3､有机碱等,常用无水 NaOH)时,催化剂用量占油脂量的0.3%～1.5%反应时间从20min至1h以上;油脂转化率85%～95%;d、采用酸性催化剂(如催化剂､磺酸等,常用催化剂)时,催化剂用量占油脂量的3%～7%反应时间从4h至10h以上;油脂转化率85%～95%｡实际生产中,由于搅拌､发生泡沫等原因,物料不能装满,所以间歇釜的容积要较有效容积大｡
云南精馏塔生物柴油设备生物柴油产业发展对环境的影响。
有效容积与总容积的比值称为装料系数,以φ表示,即φ=VR/VT,它表示反应器内的物料占反应器总容积的分率｡式中,VT为反应器的总容积,简称反应器容积｡装料系数的大小根据经验来选定,一般为0.4～0.85,具体数值可按下列情况确定:对不发生泡沫､不沸腾的液体,不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜φ值可取0.8～0.85;不发生泡沫､不沸腾的液体,带搅拌的反应釜φ值可取0.7～0.8;易起泡沫和在沸腾下操作的反应釜φ值可取0.4～0.6｡在生物柴油生产过程φ值可取0.7～0.8较为合理。（2）釜式反应器搅拌器的选择釜式反应器中能重要的部分是搅拌器,搅拌器用于搅拌液体或低稠度悬浮液,它的类型和性能直接影响着化学反应的进程｡搅拌器的结构型式很多,下表列出了常用的结构型式。
印度尼西亚将自2020年1月1日起实施B30计划，预计2020年实际掺混率能够达到25%—30%，将带来140万—270万吨的棕榈油需求增量，不过出口预计将继续下滑，棕榈油需求减量在65万吨左右。整体而言，印度尼西亚B30计划的实施将带来75万—205万吨棕榈油需求增量。印尼生物柴油产量、国内消费及出口印尼生物柴油实际与强制添加比马来西亚：产量增速较快，产能或构成“天花板”2014年，马来西亚在全国范围内推行B5计划，2015年提高为B7（生物柴油掺混比例为7%），2019年再提高到B10（生物柴油掺混比例为10%）。生物柴油污水处理系统的设计。
生物柴油作为清洁能源，具有润滑性能好，储存、运输、使用安全，抗爆性好，燃烧充分等优良性能，是质量的石化柴油代用品，同时由于其可减少燃烧污染排放，且生物降解率高达98%，已经成为欧盟碳交易的一种有效途径，对环境保护具有重要意义。在我国，“地沟油”是生产生物柴油的主要原料来源。但由于早期对“地沟油”的监管缺失形成了一条潜在的灰色利益链，使得“地沟油”能被用于生产生物柴油的量大打折扣，造成国内绝大部分生物柴油厂因为“地沟油”供应不足，基本都处于“饿肚子”的状态。与会**指出，“地沟油”从业企业素以“小、散、乱、污”著称，这次整合标志着国内“地沟油”从业企业开始向规模化、制度化、正规化，技术型、全监管转型，将有助于使“地沟油”治理在严密的制度管理下，依托产学研合作，结合物联网、大数据技术等手段，实现杜绝回流餐桌，为北京市的食品安全提供有效保障。生物柴油原料的供应以及原料的种类。安徽地沟油生物柴油设备
由于原料为动植物油脂,因此生物柴油也具有可再生性。广东C18生物柴油设备
脱臭：闪蒸后的油脂经过预热器进入脱臭塔进行脱臭拔出轻组分与碳12与残留的水分、微量的甲醇等物质，脱臭温度控制在170摄氏度真空控制在3000p。蒸馏甲酯的沸点在180℃到240℃之间利用 导热油炉来给塔加热通过分馏取得合格的生物柴油。此时实现连续进料联系排除植物沥青连续得出产品，真空控制在500p以内。自动控制点脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
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