管式反应器具有传热面积大､耐压高､结构简单､加工方便的特点｡多为连续操作,生产能力大､易于实现自动化控制､节省人力､湍流状态下操作也具有良好的传质效果｡在强放热反应和高压反应时,有釜式反应器不具备的优势,适用于气相及均液相反应､气液相反应､有悬浮固体或催化剂存在时的液固和气液固反应，其结构，管式反应器具有一般连续操作设备的共同优点,即反应的浓度､温度条件只沿管长方向改变,不随时间而变,因而易于实现自动控制｡由于连续操作不占用加料､卸料､清扫等非生产时间,设备利用率高,对设计良好的管式反应器,基本能消除返混,可以达到较高的转化率｡管式反应器特别适用于高压反应､混合物为气体的反应体系;又由于管式反应器的单位体积的表面积大,因而也适用于强的吸热反应和需要在高温下进行的反应｡生产上使用的管式反应器大多采用并行加料操作｡ 生物柴油设备的选型以及产量的选择。广东生物柴油设备特价
原料适应性范围更广的第二物柴油，包括加氢植物油(HVO)和生物质费托合成柴油(FT-BTL)，在颗粒物、NOX、CO、总烃的指标上都会有大幅下降，而用废弃油脂作为原料生产的第二物柴油可望比化石柴油减少91%的碳排放。业内普遍认为，在我国，生物柴油的推广使用比较大好处就是解决“地沟油”回流餐桌的食品安全问题。实际上，“中国的生物柴油生产工艺已处于世界前列，中国用差的原料(地沟油)可以生产世界上比较好的生物柴油。调查发现，我国每年有300万吨地沟油被食用，即人均约有10%的机率在食用由地沟油制取的食用油。从这个角度讲，国内推广生物柴油，比欧洲与美国的紧迫性要更大，也比目前国家大力支持、致力于解决陈化粮问题的乙醇汽油推广更具紧迫性。黑龙江UOC出口生物柴油设备生物柴油燃烧所产生的（ CO2二氧化碳）远低于植物整个生长过程中所吸收的CO2。
静态混合器是相对于搅拌器而言的,和搅拌器相比其优点为:分散效果好､结构紧凑､占地面积小､操作成本低､维修简单等｡其“静态”是指混合器内部没有运动部件,是一种通过管内的混合元件而达到混合的装置｡由于没有运动部件,一次投入能节约大量的运转､维修费用,其混合依靠静态混合单元的特殊结构和流体自身运动,因此能减少能耗｡并且由于提供了很大的两相接触面积,因而使两相在流动中有充分的分散､混合过程,可产生完善的径向环流混合效果,从而使流体在静态混合器内径向温度梯度､速度梯度和质量梯度都明显减少｡用菜籽油毛油和甲醇为原料,KOH为催化剂在自制的管式静态混合反应器中连续化制备生物柴油,研究了加入共溶剂四氢呋喃或者**时,对生物柴油产率的影响｡在以醇油摩尔比6∶1,催化剂KOH占油脂质量的1%,加热导热油的温度控制在250～270℃,原料通过管式反应器的流速为5L/min的条件下,原料通过管式静态混合反应器一次的产率,由未加共溶剂时的56%,提高到80%以上,比较高产率则由未加共溶剂的76.5%,提高到了94.1%｡在管式静态混合反应器中适当减少共溶剂的用量,生物柴油的产率变化不大｡加入共溶剂,反应可以在6～9min达到90%以上的产率｡
工艺流程为原料预处理、酯化、酯交换、收醇、分离、脱臭、蒸馏、成品，工艺技术的优势在于 我们完全采用塔式反应器来进行酯化反应，塔式反应的好处在于反应速度快，醇油接触面积大等优点,工艺设计中含有自控与预警系统（液位、超时、泄露、残留）的配合从而实现连续进料连续出料实现规模化生产。预处理：脱水脱杂是非常关键的如果在酯化过程中出现杂质和水分那么将导致酯化副反应甚至酯化终止和失败。脱水采用真空脱水,首先将餐厨垃圾车间产出的原料油泵入计量设备进行加温之后开启真空设施进行脱水，将脱水后合格的油脂放入待加工的原料中转罐，在脱水过程中会产生废水输送到污水池进行进一步处理，产生废渣回到锅炉内进行燃烧。生物柴油具有非常好的润滑性。
涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器类似于一只无泵壳的离心泵,其工作情况与双吸式离心泵的叶轮极为相似｡涡轮式搅拌器的直径一般为容器直径的0.3～0.5倍｡转速较**部切线速度一般为3～8m/s,适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌｡与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的总体流动回路较为曲折,出口的可以速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细｡因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用｡但是,涡轮搅拌器的釜内有两个回路,对易于分层的物料 (如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适｡基于上述分析可知,对于采用搅拌釜式反应器的生物柴油生产中,反应过程是低黏度､密度相近､不互溶液-液系统的搅拌,对于较小的反应器,搅拌器较为合理类型是桨叶与水平方向形成一定的倾斜角 (45°～60°)的桨式搅拌器,对于较大的反应器,搅拌器较为合理类型是旋桨式搅拌器与涡轮式搅拌器的组合,这样在可保证两相有较大的传质界面的同时也确保两相宏观混合均匀｡ 生物柴油脱臭塔的设计。江西生物柴油设备生产
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提出以生物柴油副产物甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂KOH的新工艺,测定了不同温度条件下KOH在甘油和精制生物柴油中的溶解度,考察了 KOH浓度、有无甲醇和原料油种类对KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数的影响,结果表明:KOH在甘油中属于易溶,而在精制生物柴油中属于微溶,甘油可作为KOH的优良萃取剂;随着甘油/生物柴油体系中总KOH浓度增大,KOH在甘油/生物柴油体系的分配系数K逐渐减小;甲醇的存在,减小了 KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数;原料油中的杂质成分对KOH在甘油/生物柴油体系的分配系数K影响较大,制备的粗生物柴油中皂化物、胶质越多,分配系数越小。广东生物柴油设备特价
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