针对粗生物柴油甲醇的脱除及后续保温分层过程可能发生酯交换可逆反应降低甲酯得率的问题,对甲酯、甘油和KOH的混合体系进行不同温度下的简单蒸馏及不同升温速率下的热重分析,结果表明:混合体系在受热时温度超过150℃会发生酯交换逆反应,生产甲醇;热重分析也表明混合体系的初始失重温度在150-180℃之间,比较大失重温度为190-230℃之间,综合简单蒸馏和热重分析,粗生物柴油脱除甲醇温度控制在150℃以下较为适宜。(5)利用高碘值废弃鱼油脂制备粗生物柴油,在高温高真空蒸馏装置上获得不同沸程的生物柴油产品,通过GC-MS对产品进行定性、定量分析,结果表明:在高真空条件下,低沸程的鱼油生物柴油馏出物主要为 C14-0、C16-0、C16-1、C18-1,碘值(124)低于原料油(176);高沸程的鱼油生物柴油馏出物主要为C16-0、C18-0、C20-1、C20-4、C20-5、C22-1及C22-6,碘值(270)高于原料油(176)。工业上用鱼油生产生物柴油碘值低的原因有两方面:一是未能保证高真空;二是高沸点高碘值的生物柴油成分未蒸出。生物柴油进口数量以及东南亚生物柴油的进口情况。河北生物柴油设备特价
现物柴油于1988年诞生于德国，是以菜籽油为原料生产生物柴油。进入90年代初，美国、巴西、欧洲成员国、新加坡、马来西亚、阿根廷、日本等国家相继开发、生产、应用生物柴油，它们所用的原料都是植物油，因其原料成本和生产成本高，并且与人类生存争夺油脂资源，尽管如此，由于上述国家对生物柴油的开发、生产、应用予以大力扶持，如：投资资金、产品贴价，税收减免等，使生物柴油很快被用户所接受，生产企业也收到了良好的社会效益和经济效益。生物柴油出口生物柴油设备厂家直销生物柴油用作汽车燃料可降低尾气中（CO2二氧化碳）的排放量。
涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器类似于一只无泵壳的离心泵,其工作情况与双吸式离心泵的叶轮极为相似｡涡轮式搅拌器的直径一般为容器直径的0.3～0.5倍｡转速较**部切线速度一般为3～8m/s,适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌｡与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的总体流动回路较为曲折,出口的可以速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细｡因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用｡但是,涡轮搅拌器的釜内有两个回路,对易于分层的物料 (如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适｡基于上述分析可知,对于采用搅拌釜式反应器的生物柴油生产中,反应过程是低黏度､密度相近､不互溶液-液系统的搅拌,对于较小的反应器,搅拌器较为合理类型是桨叶与水平方向形成一定的倾斜角 (45°～60°)的桨式搅拌器,对于较大的反应器,搅拌器较为合理类型是旋桨式搅拌器与涡轮式搅拌器的组合,这样在可保证两相有较大的传质界面的同时也确保两相宏观混合均匀｡
脱臭：闪蒸后的油脂经过预热器进入脱臭塔进行脱臭拔出轻组分与碳12与残留的水分、微量的甲醇等物质，脱臭温度控制在170摄氏度真空控制在3000p。蒸馏甲酯的沸点在180℃到240℃之间利用 导热油炉来给塔加热通过分馏取得合格的生物柴油。此时实现连续进料联系排除植物沥青连续得出产品，真空控制在500p以内。自动控制点脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
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带搅拌的多级逆流塔式反应器化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,采用板式塔式反应器,必须对板上的油相与醇相的传质过程进行强化｡基于此,武汉工程大学王存文等根据甲醇与催化剂混合液及甲醇､催化剂与甘油混合液密度大于油脂且不完全互溶的特点,成功开发出带搅拌的逆流塔式反应器,并进行了实验验证｡实验流程，实验主体设备为一塔式反应器,该反应器的内径为310mm,反应器内有12块塔板,板间距为200mm,反应区的有效体积为0.181m3,每板间均置搅拌桨叶｡
本装置主要特点是:a、在塔内搅拌对其传质过程进行强化,油相与醇相在反应器内逆流接触,反应过程推动力增大,因而,反应速率大,要求醇油摩尔比为小;b、采用酸催化,原料适用性广;c、粗柴油与粗甘油在反应塔自动分开,因此,流程短｡实验表明,采用本逆流塔式反应器,较适宜工艺条件为醇油摩尔比为6∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,反应温度70℃,停留时间6h,在此适宜条件下,生物柴油的收率为95.8%｡此外,采用本逆流塔式反应器,在温度70℃,醇油比4∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,停留时间8h,生物柴油的收率达90.8%｡ 生物柴油污水处理系统的设计。重庆生物柴油出口生物柴油设备
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脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。
2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
3.脱臭塔出油温度控制，设定好脱臭塔再沸器的温度，根据脱臭塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。4.脱臭塔出料前馏分收集罐液位控制，自动出料控制；（就是设定收集罐位的上限和下限达到设定液位自动启动泵到指定储存罐）。5.粗甲酯脱臭完毕进入蒸馏塔进行不同组分间的蒸馏，设定好蒸馏塔再沸器的温度，根据蒸馏塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。
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