利用不同酸值原料油进行酯化酯交换反应,考察原料油酸值对反应前后油相体积变化、密度变化及分层规律的影响,结果表明:原料油经酯化酯交换反应后,油相的体积增长主要是发生在一级酯化,反应后油相体积增长率在10-15%左右;一级酯化后油相的体积增大率随原料油酸值的增大而增大;酸值小于120mgKOH/g时,一级酯化分层后油相在下层,甲醇相在上层;酸值大于120mgKOH/g时,油相在上层,甲醇相在下层。利用废甘油中碱催化剂KOH中和不同酸值原料油酯化反应后油相,通过测量油相KOH浓度考察不同酸值原料油的KOH回收效果,进一步考察了 KOH的用量对酯交换反应的影响,结果表明:酸值为100mgKOH/g的原料油对废甘油中碱催化剂KOH的回收利用率比较高,在后续的酯交换反应只需添加油相甘油三酯重量的0.3%的碱催化剂KOH,甘油三酯可转化完全。生物柴油易于生物降解。C16生物柴油设备报价
均相酸、碱催化法是目前工业化制备生物柴油的主要方法,其优点主要体现在催化剂简单价廉、生产设备要求低和易于放大等,但仍有许多关键工艺、技术问题亟待解决:废弃油脂酯化酯交换反应后因原料油酸值不同、颜色深而无法判断酯化反应级数、分层界面及油相位置;废甘油中碱催化剂KOH不能合理回收利用;酸洗水洗脱除粗生物柴油中碱催化剂KOH过程产生大量废水;酯交换反应后体系中过量甲醇脱除比较好温度的确定;废弃鱼油脂制备生物柴油如何提高产品碘值等。针对上述关键工艺、技术问题,本文主要内容及取得的成果和结论。四川生物柴油设备型号如何选择生物柴油的销售情况分析。
采用化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,用连续管式反应器而不加以强化,提高其径向两液相混合程度､增加两液相间传质面积,其反应将非常缓慢,因此,如果采用连续管式反应器必须对其传质过程进行强化｡目前,较为常用的方法有两种,其一是机械法强化,包括机械振荡法与静态混合法,其二是物理化学强化,主要为超临界法｡在管式反应器加上平滑的振荡设备称为振荡流管式反应器,是一种新型的装置,起源于剑桥大学｡该设备构思特色是:不是通过提高流速,而是用机械振荡技术提高和调节､控制流速,达到湍流效果或充分混合,提高过程效率;湍流程度不依赖于净流速,而由振荡装置控制､调节;可在很低的流速下使流体获得湍流或充分混合｡其流程，Harvey采用以两根长度为1.5m､内径为25mm的QVF管组成的振荡流反应器,考察了脂肪酸甲酯的制备工艺,发现在甲醇/菜籽油摩尔比为15∶1､催化剂为 NaOH(32.4g/L甲醇)､60℃下反应30min,甲酯收率即达99%;反应40min,甲酯收率可进一步提高到99.5%｡
现物柴油于1988年诞生于德国，是以菜籽油为原料生产生物柴油。进入90年代初，美国、巴西、欧洲成员国、新加坡、马来西亚、阿根廷、日本等国家相继开发、生产、应用生物柴油，它们所用的原料都是植物油，因其原料成本和生产成本高，并且与人类生存争夺油脂资源，尽管如此，由于上述国家对生物柴油的开发、生产、应用予以大力扶持，如：投资资金、产品贴价，税收减免等，使生物柴油很快被用户所接受，生产企业也收到了良好的社会效益和经济效益。生物柴油原料的供应以及原料的种类。
工艺流程为原料预处理、酯化、酯交换、收醇、分离、脱臭、蒸馏、成品，工艺技术的优势在于 我们完全采用塔式反应器来进行酯化反应，塔式反应的好处在于反应速度快，醇油接触面积大等优点,工艺设计中含有自控与预警系统（液位、超时、泄露、残留）的配合从而实现连续进料连续出料实现规模化生产。预处理：脱水脱杂是非常关键的如果在酯化过程中出现杂质和水分那么将导致酯化副反应甚至酯化终止和失败。脱水采用真空脱水,首先将餐厨垃圾车间产出的原料油泵入计量设备进行加温之后开启真空设施进行脱水，将脱水后合格的油脂放入待加工的原料中转罐，在脱水过程中会产生废水输送到污水池进行进一步处理，产生废渣回到锅炉内进行燃烧。生物柴油中含氧 11w%。湖北生物柴油设备压力容器
生物柴油燃烧所产生的（ CO2二氧化碳）远低于植物整个生长过程中所吸收的CO2。C16生物柴油设备报价
全球产量放缓，欧盟仍为主要产销区生物燃料分为两类：类是指基于粮食作物或植物油生产的生物燃料，包括用植物油生产的生物柴油和用玉米及甘蔗生产的生物乙醇；第二类的原料主要是非粮作物，即动物油及废弃食用油生产的生物柴油和以秸秆、枯草、木屑等废弃物生产的纤维素乙醇。生物柴油是用植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂为原料，与甲醇或乙醇经酯转化而制成，前文提到的B30、B20是指在石化柴油和生物柴油的混合油中，生物柴油在共混物中的占比达到30%和20%。全球生物柴油产量自2009年后增速放缓，特别是2014年以后，增速放缓幅度加大。2017年产量预估为2700万吨，消费量和产量变动基本一致。C16生物柴油设备报价
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