脱臭：闪蒸后的油脂经过预热器进入脱臭塔进行脱臭拔出轻组分与碳12与残留的水分、微量的甲醇等物质，脱臭温度控制在170摄氏度真空控制在3000p。蒸馏甲酯的沸点在180℃到240℃之间利用 导热油炉来给塔加热通过分馏取得合格的生物柴油。此时实现连续进料联系排除植物沥青连续得出产品，真空控制在500p以内。自动控制点脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
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酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。酯化生物柴油设备价格生物柴油具有高的安全性。
巴西：自给自足，产量逐步增加巴西制生物柴油主要以豆油为主，牛油为辅，豆油占比在70%—80%，整体处于自给自足的市场，进出口量均较小，预估2019年产量达到500万吨。其生物柴油政策稳步推进，2008年年初设置强制掺混标准为2%，下半年提高到3%，2009年提高到4%，2010年提高到5%，2014年分别为7%，2016年提高到8%，2017年为9%，2018年则为10%，2019年再提高到11%。预计2020年巴西生物柴油产量增长35万吨左右，带来的豆油增量在20万吨左右，牛油约5万吨。阿根廷：举步维艰，出口曙光初现阿根廷制生物柴油也以豆油为主，2019年生物柴油产量预估在220万吨，原料和生物柴油出口税率的差异（原料高，生物柴油低），使得阿根廷在生物柴油的国际贸易中扮演着主要出口的角色，近年来面对欧盟和美国的贸易壁垒，阿根廷可谓是举步维艰，不过现阶段情况有所好转，2019年2月，欧盟豁免了符合既定（豆油价格+生产成本）的阿根廷113万吨的生物柴油进口量，2018年阿根廷出口欧盟生物柴油量在140万吨，2019年8月，美国将阿根廷的反补贴关税从72%调至10%，不过反倾销关税仍未取消，为75%，阿根廷生物柴油对美出口窗口仍未打开，预估2019年阿根廷生物柴油出口量在100万吨。
新标准由之前的推荐性标准升级为强制性标准。同时增加了B5车用柴油(Ⅵ)，即第六阶段《B5车用柴油》的技术要求和试验方法，与车用柴油(Ⅵ)国家标准保持一致，也与欧盟第六阶段的生物柴油标准保持一致，并超过美国的ASTM标准。近两年，生物柴油在国际上的发展势头不减。根据公开报道，2017年，全球生物柴油产量达到3600万吨历史新高，2018年有望再创新高，达到创纪录的3840万吨。其中位居前两位的欧盟、美国二者产量合计已超过2000万吨。生物柴油蒸馏系统分提功能。
2018年欧盟生物柴油产量达到了1250万吨，消费量为1400万吨，不同于印度尼西亚和马来西亚，在生物柴油的国际贸易中，欧盟以进口为主，2018年进口量达到300万吨，高于前几年，主要是因为阿根廷和印度尼西亚的进口量大幅增加。2013年11月26日，欧盟对阿根廷及印度尼西亚的进口生物柴油正式征收为期5年的反倾销关税，但5年期未满，阿根廷就于2017年在WTO胜诉，印度尼西亚则于2018年胜诉，反倾销税取消使得2018年欧盟生物柴油进口量剧增。欧盟制生物柴油的原料来源丰富，以菜籽油为主；其次是废弃食用油、棕榈油、豆油等，不过菜籽油制生物柴油成本高于棕榈油和豆油，为保护其生物柴油产业，长期以来，欧盟对阿根廷、美国及印度尼西亚设置了一定的关税壁垒。国内出口生物柴油的数量以及趋势。辽宁生物柴油设备
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无催化剂条件编辑为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题，开发了不使用催化剂的新工艺M.Diasakou等人研究了在加热条件下大豆油与甲醇的酯交换反应，进行了动力学的研究，得到了无催化剂条件下反应的特点。醇油比21：1，在235℃下反应10h，甲酯质量分数超过了85%；醇油比27:1,220℃下反应8h，甲酯含量质量分数达到67%。同时发现甘油二酸酯和甘油三酸酯的转化率明显高于甘油一酸酯，即在无催化剂条件下三步反应中前两步反应进行得快，而一步反应则进行得很慢。 2001年，Sake和Susiana提出了超临界一步法制备生物柴油的工艺（见下图1）。反应在一预加热的间歇反应器中进行，反应温度350~400℃、压力45~65MPa，菜籽油与甲醇的原料比为1：42。研究发现，经过超临界处理的甲醇能够在无催化剂存在的条件下与菜籽油发生酯交换反应，其产率高于普通的催化过程，且反应温度较低，同时还避免了使用催化剂所必需的分离纯化过程，使酯交换过程更加简单、安全和。青海生物柴油设备免费咨询
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