超临界法与化学法酯交换反应的基本原理相同,都是利用酯交换反应,所不同的是在超临界状态下,甲醇和油脂互溶度较大,对反应过程机械混合要求不高｡武汉工程大学王存文等,在连续操作的管式反应器中,以大豆油为原料在压力11～19MPa,温度240～400℃的超临界甲醇条件下进行连续化制备生物柴油的研究｡考察了在连续反应条件下醇油摩尔比､压力､温度､停留时间及共溶剂对大豆油转化率的影响｡实验结果表明:醇油摩尔比40∶1,温度350℃,压力15MPa,停留时间1000s是该实验获得的比较好反应条件,在该条件下油脂转化率可达89%｡生物柴油具有高的安全性。北京生物柴油设备生产
脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。
2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
3.脱臭塔出油温度控制，设定好脱臭塔再沸器的温度，根据脱臭塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。4.脱臭塔出料前馏分收集罐液位控制，自动出料控制；（就是设定收集罐位的上限和下限达到设定液位自动启动泵到指定储存罐）。5.粗甲酯脱臭完毕进入蒸馏塔进行不同组分间的蒸馏，设定好蒸馏塔再沸器的温度，根据蒸馏塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。
辽宁脂肪酸生物柴油设备生物柴油进口数量以及东南亚生物柴油的进口情况。
鼓泡塔反应器鼓泡式反应器 (简单鼓泡塔)为内盛液体的空心圆筒,底部装有气体分布器,气体通过分布器上小孔鼓泡进入,液体可以间歇或连续加入反应器,连续加入的液体可以和气体并流或逆流,而以并流较为常见｡气体在鼓泡塔反应器中为分散相,液体为连续相｡为了提高气体分散程度,减少液体纵向循环,可以在反应器中安置水平多孔隔板｡吸收和反应进行时,往往有热效应｡当热效应较小或设备尺寸不大时,采用设备外壳夹套即可满足传热要求;随着鼓泡塔反应器直径加大,单位反应体积的夹套换热面积下降,在大型鼓泡塔反应器中,进行强放热反应时,除利用外壳夹套换热外,还需要在反应器内加设蛇管,或采用器外换热器,使反应液体在反应器和外部换热器间循环,有时也可以利用反应液体蒸发带走热量｡简单鼓泡塔中气体空塔速度不超过10cm/s｡气速太高,反应液中气量增加,使反应器处理的液体量减少,并可能引起液面及压力脉动,严重时导致设备振动｡简单鼓泡塔结构简单､运行可靠,易于实现大型化,适宜于加压操作｡在采取防腐措施后,还可处理腐蚀性介质,故应用十分很多｡但在简单鼓泡塔内不能处理密度不均一的液体,例如悬浮液等｡
静态混合器是相对于搅拌器而言的,和搅拌器相比其优点为:分散效果好､结构紧凑､占地面积小､操作成本低､维修简单等｡其“静态”是指混合器内部没有运动部件,是一种通过管内的混合元件而达到混合的装置｡由于没有运动部件,一次投入能节约大量的运转､维修费用,其混合依靠静态混合单元的特殊结构和流体自身运动,因此能减少能耗｡并且由于提供了很大的两相接触面积,因而使两相在流动中有充分的分散､混合过程,可产生完善的径向环流混合效果,从而使流体在静态混合器内径向温度梯度､速度梯度和质量梯度都明显减少｡用菜籽油毛油和甲醇为原料,KOH为催化剂在自制的管式静态混合反应器中连续化制备生物柴油,研究了加入共溶剂四氢呋喃或者丁酮时,对生物柴油产率的影响｡在以醇油摩尔比6∶1,催化剂KOH占油脂质量的1%,加热导热油的温度控制在250～270℃,原料通过管式反应器的流速为5L/min的条件下,原料通过管式静态混合反应器一次的产率,由未加共溶剂时的56%,提高到80%以上,比较高产率则由未加共溶剂的76.5%,提高到了94.1%｡在管式静态混合反应器中适当减少共溶剂的用量,生物柴油的产率变化不大｡加入共溶剂,反应可以在6～9min达到90%以上的产率｡ 生物柴油含苯或其它致病的多环芳烃。
采用化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,用连续管式反应器而不加以强化,提高其径向两液相混合程度､增加两液相间传质面积,其反应将非常缓慢,因此,如果采用连续管式反应器必须对其传质过程进行强化｡目前,较为常用的方法有两种,其一是机械法强化,包括机械振荡法与静态混合法,其二是物理化学强化,主要为超临界法｡在管式反应器加上平滑的振荡设备称为振荡流管式反应器,是一种新型的装置,起源于剑桥大学｡该设备构思特色是:不是通过提高流速,而是用机械振荡技术提高和调节､控制流速,达到湍流效果或充分混合,提高过程效率;湍流程度不依赖于净流速,而由振荡装置控制､调节;可在很低的流速下使流体获得湍流或充分混合｡其流程，Harvey采用以两根长度为1.5m､内径为25mm的QVF管组成的振荡流反应器,考察了脂肪酸甲酯的制备工艺,发现在甲醇/菜籽油摩尔比为15∶1､催化剂为 NaOH(32.4g/L甲醇)､60℃下反应30min,甲酯收率即达99%;反应40min,甲酯收率可进一步提高到99.5%｡ 生物柴油易于生物降解。重庆生物柴油设备
生物柴油设备的制作以及国家标准。北京生物柴油设备生产
釜式反应器在间歇操作时,将原料加入反应器中,待反应进行到规定的转化率后,再将产品放出,这样就完成了一批操作｡设反应时间为τ,加料､出料及清洗等辅助时间为τ′,则每批操作所需要的时间为τ+τ′｡如果生产上要求平均单位时间处理的物料量为v,则每批操作需要处理的物料量为VR=v(τ+τ′),这也就是反应器的装料容积,也称有效容积｡在生物柴油生产过程的主要工艺条件与技术指标为:a、醇油比范围为 (4～20)∶1,6∶1能为常用;b、酯交换反应温度范围从常温至85℃,但由于醇类易挥发,一般 60～65℃;c、采用碱性催化剂 (如NaOH､KOH､NaOCH3､有机碱等,常用无水 NaOH)时,催化剂用量占油脂量的0.3%～1.5%反应时间从20min至1h以上;油脂转化率85%～95%;d、采用酸性催化剂(如催化剂､磺酸等,常用催化剂)时,催化剂用量占油脂量的3%～7%反应时间从4h至10h以上;油脂转化率85%～95%｡实际生产中,由于搅拌､发生泡沫等原因,物料不能装满,所以间歇釜的容积要较有效容积大｡
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