涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器类似于一只无泵壳的离心泵,其工作情况与双吸式离心泵的叶轮极为相似｡涡轮式搅拌器的直径一般为容器直径的0.3～0.5倍｡转速较**部切线速度一般为3～8m/s,适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌｡与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的总体流动回路较为曲折,出口的可以速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细｡因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用｡但是,涡轮搅拌器的釜内有两个回路,对易于分层的物料 (如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适｡基于上述分析可知,对于采用搅拌釜式反应器的生物柴油生产中,反应过程是低黏度､密度相近､不互溶液-液系统的搅拌,对于较小的反应器,搅拌器较为合理类型是桨叶与水平方向形成一定的倾斜角 (45°～60°)的桨式搅拌器,对于较大的反应器,搅拌器较为合理类型是旋桨式搅拌器与涡轮式搅拌器的组合,这样在可保证两相有较大的传质界面的同时也确保两相宏观混合均匀｡ 生物柴油蒸馏系统分提功能。废弃油脂生物柴油设备报价
采用化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,用连续管式反应器而不加以强化,提高其径向两液相混合程度､增加两液相间传质面积,其反应将非常缓慢,因此,如果采用连续管式反应器必须对其传质过程进行强化｡目前,较为常用的方法有两种,其一是机械法强化,包括机械振荡法与静态混合法,其二是物理化学强化,主要为超临界法｡在管式反应器加上平滑的振荡设备称为振荡流管式反应器,是一种新型的装置,起源于剑桥大学｡该设备构思特色是:不是通过提高流速,而是用机械振荡技术提高和调节､控制流速,达到湍流效果或充分混合,提高过程效率;湍流程度不依赖于净流速,而由振荡装置控制､调节;可在很低的流速下使流体获得湍流或充分混合｡其流程，Harvey采用以两根长度为1.5m､内径为25mm的QVF管组成的振荡流反应器,考察了脂肪酸甲酯的制备工艺,发现在甲醇/菜籽油摩尔比为15∶1､催化剂为 NaOH(32.4g/L甲醇)､60℃下反应30min,甲酯收率即达99%;反应40min,甲酯收率可进一步提高到99.5%｡ 地沟油生物柴油设备生物柴油定义以及生物柴油的使用范围。
超临界法与化学法酯交换反应的基本原理相同,都是利用酯交换反应,所不同的是在超临界状态下,甲醇和油脂互溶度较大,对反应过程机械混合要求不高｡武汉工程大学王存文等,在连续操作的管式反应器中,以大豆油为原料在压力11～19MPa,温度240～400℃的超临界甲醇条件下进行连续化制备生物柴油的研究｡考察了在连续反应条件下醇油摩尔比､压力､温度､停留时间及共溶剂对大豆油转化率的影响｡实验结果表明:醇油摩尔比40∶1,温度350℃,压力15MPa,停留时间1000s是该实验获得的比较好反应条件,在该条件下油脂转化率可达89%｡
生物柴油：是一种清洁能源，其原理是利用动植物油为原料，通过一些化学反应而制成，生物柴油也叫脂肪酸甲酯，其用途，主要应用在塑料、农药、环氧甲酯、燃料等。原料主要也来源于城市地沟油、屠宰场废油、食品厂废油、油脂厂的皂角、油角、还有一些酸化油等都是上等的原料，而且原料。生物柴油的制作方法：国内目前应用的是化学法，工艺稳定成熟，反应速度快，反应彻底，产品质量也过关设备投资小，是制作生物柴油快的方法，设备腐蚀问题目前也已经解决。生物柴油经过28 天生物柴油在水中可降解85-88%。
关于生物柴油的定义，美国ASTM 的定义认为必须是可再生资源，例如植物油或动物脂中可得到的长链脂肪酸烷基单酯等，而“生物”则表示它相对于石化柴油而言，是一种可再生的生物资源；“柴油”指的是它可作为柴油发动机的燃料。而且生物柴油作为一种替代性燃料，它能够以纯态或与石化柴油混合使用。为一种替代性燃料，生物柴油有许多优点。首先它可以从本土资源中得到，因此可以减少对于石油燃料的依赖；其次它是可生物降解的，且。与石化柴油相比，生物柴油在燃烧排放方面有很多优点，由于它本身含有“氧”元素，且低氮、低硫，所以一氧化碳、颗粒物及未燃碳氢化合物的排放量较低。生物柴油挥发性有机物(VOCs)含量低。山西生物柴油出口生物柴油设备
由于原料为动植物油脂,因此生物柴油也具有可再生性。废弃油脂生物柴油设备报价
利用不同酸值原料油进行酯化酯交换反应,考察原料油酸值对反应前后油相体积变化、密度变化及分层规律的影响,结果表明:原料油经酯化酯交换反应后,油相的体积增长主要是发生在一级酯化,反应后油相体积增长率在10-15%左右;一级酯化后油相的体积增大率随原料油酸值的增大而增大;酸值小于120mgKOH/g时,一级酯化分层后油相在下层,甲醇相在上层;酸值大于120mgKOH/g时,油相在上层,甲醇相在下层。利用废甘油中碱催化剂KOH中和不同酸值原料油酯化反应后油相,通过测量油相KOH浓度考察不同酸值原料油的KOH回收效果,进一步考察了 KOH的用量对酯交换反应的影响,结果表明:酸值为100mgKOH/g的原料油对废甘油中碱催化剂KOH的回收利用率比较高,在后续的酯交换反应只需添加油相甘油三酯重量的0.3%的碱催化剂KOH,甘油三酯可转化完全。废弃油脂生物柴油设备报价
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