利用固定化培养(immobilized algae culture)技术来进行微藻培养,该技术是在固定化酶技术的基础上发展起来的,与传统悬浮式(suspended)微藻培养技术有着本质的区别。在悬浮式培养系统里,微藻细胞悬浮在水里,因此与阳光和空气(二氧化碳)的接触受到传质的极大限制,同时微藻细胞在水里的含量极低,通常在0.1%左右,因此收获成本很高。相反,在固定化培养系统里,微藻长在特定固体材料上,而固体材料暴露在空气和阳光中,只需要保持表面湿润即可,因此避免了空气和阳光在水里的传导限制。同时,由于细胞长在固体表面上,收获极为容易,且材料可以反复使用,因此极大的降低了能源消耗和收集成本。此外,崔岩教授指出该固定化培养模式可与生活污水或者养殖废水处理相结合,在净化水质的同时实现微藻生物质的积累。相关的研究成果已发表在《Applied energy》和《Applied Biochemistry and Biotechnology》。生物柴油连续化工艺的设计。生物柴油设备生产工艺
带搅拌的多级逆流塔式反应器化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,采用板式塔式反应器,必须对板上的油相与醇相的传质过程进行强化｡基于此,武汉工程大学王存文等根据甲醇与催化剂混合液及甲醇､催化剂与甘油混合液密度大于油脂且不完全互溶的特点,成功开发出带搅拌的逆流塔式反应器,并进行了实验验证｡实验流程，实验主体设备为一塔式反应器,该反应器的内径为310mm,反应器内有12块塔板,板间距为200mm,反应区的有效体积为0.181m3,每板间均置搅拌桨叶｡
本装置主要特点是:a、在塔内搅拌对其传质过程进行强化,油相与醇相在反应器内逆流接触,反应过程推动力增大,因而,反应速率大,要求醇油摩尔比为小;b、采用酸催化,原料适用性广;c、粗柴油与粗甘油在反应塔自动分开,因此,流程短｡实验表明,采用本逆流塔式反应器,较适宜工艺条件为醇油摩尔比为6∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,反应温度70℃,停留时间6h,在此适宜条件下,生物柴油的收率为95.8%｡此外,采用本逆流塔式反应器,在温度70℃,醇油比4∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,停留时间8h,生物柴油的收率达90.8%｡ 浙江精馏塔生物柴油设备生物柴油设备的制作以及国家标准。
酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。
为了达到较剧烈的湍流以制止固体物下降的倾向,桨叶的圆周速度可以高于1.5～2m/s,但不宜超过3m/s,实际上桨式搅拌器在高转速下已起到涡轮式搅拌器的作用｡桨式搅拌器在液体中旋转时主要是造成水平的圆形液流,靠近转轴的液体形成一漏斗的旋涡｡这种旋涡将直接影响混合的效率,因为密度较小的固体在靠近轴的区域里作回转运动,而密度较大的固体则由于受到较大的离心力,被抛到离轴较远的区域运动,这样便形成固体的分离作用,而不是混合作用｡为了克服这个缺点,容器内应装设数个与液面等高而宽度为容器直径的1/12～1/10的挡板｡这些挡板可以阻止液体的水平运动,而增加上下翻动的液流,因而消除转轴旁的旋涡｡同时,在挡板周围还可以造成较小的涡流,因此搅拌的效率会可以增加,但功率的消耗也会因此而增加50%到4～5倍｡在大容器的设计中,挡板数约为4个或6个｡当反应设备直径很大或很小时,可以酌量增加或减少挡板的数目｡生物柴油设备的选型以及产量的选择。
生物柴油：是一种清洁能源，其原理是利用动植物油为原料，通过一些化学反应而制成，生物柴油也叫脂肪酸甲酯，其用途，主要应用在塑料、农药、环氧甲酯、燃料等。原料主要也来源于城市地沟油、屠宰场废油、食品厂废油、油脂厂的皂角、油角、还有一些酸化油等都是上等的原料，而且原料。生物柴油的制作方法：国内目前应用的是化学法，工艺稳定成熟，反应速度快，反应彻底，产品质量也过关设备投资小，是制作生物柴油快的方法，设备腐蚀问题目前也已经解决。生物柴油的生产方法及技术。广东精馏塔生物柴油设备
生物柴油的特性以及生物柴油的效益。生物柴油设备生产工艺
燃料特性编辑生物柴油的燃料性能与石油基柴油较为接近，且具有无法比拟的性能。（1）点火性能佳。十六烷值是衡量燃料在压燃式发动机中燃料性能好坏的质量指标，生物柴油十六烷值较高，大于45（石化柴油为45），点火性能优于石化柴油。（2）燃料更充分。生物柴油含氧量高于石化柴油，可达11%，在燃烧过程中所需的氧气量较石化柴油少，燃烧比石化柴油更充分。（3）适用性广。除了做公交车、卡车等柴油机的替代燃料外，生物柴油又可以做海洋运输、水域动力设备、地质矿业设备、燃料发电厂等非道路用柴油机之替代燃料。（4）保护动力设备。生物柴油较柴油的运动黏度稍高，在不影响燃油雾化的情况下，更容易在气缸内壁形成一层油膜，从而提高运动机件的润滑性，降低机件磨损。（5）通用性好。无需改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储运设备及人员的特殊技术训练（通常其他替代燃料有可能需修改引擎才能使用）。生物柴油设备生产工艺
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