美国：进口快速下滑，内需逐步提高美国制生物柴油的原料，其中豆油占了近60%以上，预估2019年生物柴油产量将达到600万—650万吨。进口方面，以往美国生物柴油进口主要来自阿根廷和印度尼西亚，两国进口量自2013年迅速增长，直到2017年美国商务部决定对阿根廷及印度尼西亚的进口生物柴油征收反补贴税，限制了两国生物柴油进口，至此，美国的生物柴油进口量开始迅速下滑，从2016年的230万吨下滑至2018年的55万吨。
美国对于农业的扶持力度较大，故对于生物柴油也出台了相应的鼓励政策，一方面，自2010年起美国环境保护署设定每年生物柴油比较低使用量，例如2011年为8亿加仑，2018年为21亿加仑，2019年为24.3亿加仑，2020年为24.3亿加仑，目前美国产能在25.5亿加仑，约840万吨；另一方面，生物柴油有着1美元/加仑的补贴，还有税收抵免的政策。
国外生物柴油生产技术的进展。山西植物沥青生物柴油设备
脱臭：闪蒸后的油脂经过预热器进入脱臭塔进行脱臭拔出轻组分与碳12与残留的水分、微量的甲醇等物质，脱臭温度控制在170摄氏度真空控制在3000p。蒸馏甲酯的沸点在180℃到240℃之间利用 导热油炉来给塔加热通过分馏取得合格的生物柴油。此时实现连续进料联系排除植物沥青连续得出产品，真空控制在500p以内。自动控制点脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
上海废弃油脂生物柴油设备生物柴油反应器的设计。
酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。
利用固定化培养(immobilized algae culture)技术来进行微藻培养,该技术是在固定化酶技术的基础上发展起来的,与传统悬浮式(suspended)微藻培养技术有着本质的区别。在悬浮式培养系统里,微藻细胞悬浮在水里,因此与阳光和空气(二氧化碳)的接触受到传质的极大限制,同时微藻细胞在水里的含量极低,通常在0.1%左右,因此收获成本很高。相反,在固定化培养系统里,微藻长在特定固体材料上,而固体材料暴露在空气和阳光中,只需要保持表面湿润即可,因此避免了空气和阳光在水里的传导限制。同时,由于细胞长在固体表面上,收获极为容易,且材料可以反复使用,因此极大的降低了能源消耗和收集成本。此外,崔岩教授指出该固定化培养模式可与生活污水或者养殖废水处理相结合,在净化水质的同时实现微藻生物质的积累。相关的研究成果已发表在《Applied energy》和《Applied Biochemistry and Biotechnology》。生物柴油的销售情况分析。
2019年10月份我国生物柴油进口36.31千吨，环比下降77.72%；出口41.64千吨，环比下降31.32%，同比上涨140.00%。
十月份我国生物柴油进口量大幅下滑，据卓创资讯统计，2019年10月份我国生物柴油进口36.31千吨，环比下降77.72%，同比下降5.47%。其中，印度尼西亚进口量仍居，进口量**32.10千吨，占比88.40%，进口量环比下滑126.71千吨；其次是中国香港，进口量为4.05千吨，占比达到11.15%，环比小幅增加0.02千吨。2019年10月生物柴油进口按注册地统计表十月份，我国生物柴油的进口地仍主要集中在四川、福建。广东进口量明显下滑，较上月下滑83.13千吨，进口量占比也下降至12.43%，进口价格与八月相比也大幅增加2016元/吨。
生物柴油污水处理系统的设计。生物柴油出口生物柴油设备排名靠前
生物柴油蒸馏系统分提功能。山西植物沥青生物柴油设备
利用不同酸值原料油进行酯化酯交换反应,考察原料油酸值对反应前后油相体积变化、密度变化及分层规律的影响,结果表明:原料油经酯化酯交换反应后,油相的体积增长主要是发生在一级酯化,反应后油相体积增长率在10-15%左右;一级酯化后油相的体积增大率随原料油酸值的增大而增大;酸值小于120mgKOH/g时,一级酯化分层后油相在下层,甲醇相在上层;酸值大于120mgKOH/g时,油相在上层,甲醇相在下层。利用废甘油中碱催化剂KOH中和不同酸值原料油酯化反应后油相,通过测量油相KOH浓度考察不同酸值原料油的KOH回收效果,进一步考察了 KOH的用量对酯交换反应的影响,结果表明:酸值为100mgKOH/g的原料油对废甘油中碱催化剂KOH的回收利用率比较高,在后续的酯交换反应只需添加油相甘油三酯重量的0.3%的碱催化剂KOH,甘油三酯可转化完全。山西植物沥青生物柴油设备
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