山西UOC出口生物柴油设备

生物柴油，是指用油料作物、水生植物油脂、动物油脂以及餐饮垃圾油（俗称的“地沟油”）等作为原料，通过酯交换工艺生产加工而成的再生性柴油燃料。与石化柴油相比，生物柴油首先具有优良的环保特性，并有着低温启动、润滑性能好、安全性能高、可再生性等优良性能，尤其是生物柴油的燃烧性普遍好于石化柴油，燃烧残留物呈微酸性，使催化剂和发动机机油的使用寿命都有效加长。日常生活中，生物柴油如果以一定比例与石化柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并可以降低尾气污染。生物柴油酯交换反应的计算公式。山西UOC出口生物柴油设备

酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。辽宁生物柴油设备生产生物柴油挥发性有机物(VOCs)含量低。

超临界法与化学法酯交换反应的基本原理相同,都是利用酯交换反应,所不同的是在超临界状态下,甲醇和油脂互溶度较大,对反应过程机械混合要求不高｡武汉工程大学王存文等,在连续操作的管式反应器中,以大豆油为原料在压力11～19MPa,温度240～400℃的超临界甲醇条件下进行连续化制备生物柴油的研究｡考察了在连续反应条件下醇油摩尔比､压力､温度､停留时间及共溶剂对大豆油转化率的影响｡实验结果表明:醇油摩尔比40∶1,温度350℃,压力15MPa,停留时间1000s是该实验获得的比较好反应条件,在该条件下油脂转化率可达89%｡

管式反应器具有传热面积大､耐压高､结构简单､加工方便的特点｡多为连续操作,生产能力大､易于实现自动化控制､节省人力､湍流状态下操作也具有良好的传质效果｡在强放热反应和高压反应时,有釜式反应器不具备的优势,适用于气相及均液相反应､气液相反应､有悬浮固体或催化剂存在时的液固和气液固反应，其结构，管式反应器具有一般连续操作设备的共同优点,即反应的浓度､温度条件只沿管长方向改变,不随时间而变,因而易于实现自动控制｡由于连续操作不占用加料､卸料､清扫等非生产时间,设备利用率高,对设计良好的管式反应器,基本能消除返混,可以达到较高的转化率｡管式反应器特别适用于高压反应､混合物为气体的反应体系;又由于管式反应器的单位体积的表面积大,因而也适用于强的吸热反应和需要在高温下进行的反应｡生产上使用的管式反应器大多采用并行加料操作｡ 生物柴油对燃料消耗、燃料点燃性、输出功率、引擎的力矩都不带来影响。

工艺流程为原料预处理、酯化、酯交换、收醇、分离、脱臭、蒸馏、成品，工艺技术的优势在于 我们完全采用塔式反应器来进行酯化反应，塔式反应的好处在于反应速度快，醇油接触面积大等优点,工艺设计中含有自控与预警系统（液位、超时、泄露、残留）的配合从而实现连续进料连续出料实现规模化生产。预处理：脱水脱杂是非常关键的如果在酯化过程中出现杂质和水分那么将导致酯化副反应甚至酯化终止和失败。脱水采用真空脱水,首先将餐厨垃圾车间产出的原料油泵入计量设备进行加温之后开启真空设施进行脱水，将脱水后合格的油脂放入待加工的原料中转罐，在脱水过程中会产生废水输送到污水池进行进一步处理，产生废渣回到锅炉内进行燃烧。国内出口生物柴油的数量以及趋势。酯交换生物柴油设备厂家直销

生物柴油的闪点比石油柴油高出70℃左右。山西UOC出口生物柴油设备

生物柴油：是一种清洁能源，其原理是利用动植物油为原料，通过一些化学反应而制成，生物柴油也叫脂肪酸甲酯，其用途，主要应用在塑料、农药、环氧甲酯、燃料等。原料主要也来源于城市地沟油、屠宰场废油、食品厂废油、油脂厂的皂角、油角、还有一些酸化油等都是上等的原料，而且原料。生物柴油的制作方法：国内目前应用的是化学法，工艺稳定成熟，反应速度快，反应彻底，产品质量也过关设备投资小，是制作生物柴油快的方法，设备腐蚀问题目前也已经解决。山西UOC出口生物柴油设备

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