对辊造粒机生产能力下降的原因
干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为对辊挤压过程。对辊造粒机在生产的时候,会出现很多因素影响,影响对辊造粒机的生产能力。
江苏耀飞干燥科技有限公司为您总结了几个原因并给出处理方式。
1、粒料长短不一——应调整对辊造粒机分料偏转刮位置。
2、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象。——可以相应增加对辊造粒机的调质温度,温度增高有利于物料预热，增加木质素的释放。
3、粒表面较光滑,但硬度过高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比。
4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔。环模压缩。
5、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。——可能是对辊造粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。 在药物工业中制造片剂之前，使用造粒作为将药物和载体颗粒结合在一起的方法。黑河医药中间体造粒机设备
干法辊压造粒机颗粒原料的破碎方法
一般来说，所有的颗粒状干法都可以挤压造粒。特别是颗粒的尺寸小于2毫米的，比较好是小于1毫米的，非常适用于挤压造粒法。碎石状、粉末状、结晶状、颗粒状和丸粒的原料都适用。如对氯化钾，成本较低的标准等级以及副产品或者说“废物”（因为太细而不能掺混）都适用于挤压成形法。虽然丸粒的尿素可用，但尺寸很小的粉末或结晶尿素更适用。在某些情况下，原料的颗粒尺寸差别太大，其中大的颗粒应首先破碎，从而使产品的养分分布更均匀。原料颗粒尺寸越小，在破碎过程中，挤压得到的大块中的成分脱离现象就不会发生。挤压造粒的目的是为了得到营养元素高度均匀的化肥颗粒。 黑河医药中间体造粒机设备3、设备使用前空载运行3分钟，运转平稳、无振动、杂音、漏油等现象，方可投料使用。
干法辊压造粒机怎么保养
同时这个造粒机的内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，可在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，这样保证了压制物料的硬度和厚度，使压出来的药品片状物达到所需要求。造粒机的系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。
可比较大提高成品生产效率。同时这个干法造粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在造粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
干法辊压造粒常出現的难题
干法造粒不是依靠一切液體水溶液而产生颗粒物的方式。要是要造粒的成份对水份或热比较敏感，则应用该方式。夯实是用于使粉末状高密度并产生颗粒物。该方式应用对抗工具或干法辊压造粒机开展。特别注意的是，要是应用压片机开展干法造粒，则粉末状将会不具备任何的大自然流通性将商品匀称地送进模芯，造成不一样水平的高密度化，造成不匀称的颗粒物她们被碾磨。
造粒难题：
取得成功夯实在于被缩小商品的兼容模式。要是原材料沒有彻底造粒，那麼如果不是除去或再生产加工，该批料将会带有过多的细粒。这样的事情将会造成压片机上的封盖，残片，层压，净重和强度难题。
辗压很多粉末状的必须是辗压的疑难问题，其能够操纵的水平在于成份的特性。一切因为颗粒物尺寸而从批号中去除的商品都必需开展剖析，以确认什么商品被消除。详细秘方的滚子轴承夯实一般是多余的。目地是高密度化粉末状并产生必需夯实的秘方中的商品的颗粒物，碾磨颗粒物，随后将其与秘方的其他成份混和回家。因为找不到水份，因而大部分干法纪粒的商品在採摘和黏附层面沒有难题。 c、排除以上原因，检查物料水分情况，及时调整物料干湿度。
干法辊压造粒机采用滚动压控制技术
干法辊压造粒机是一种节能环保的产品，完全是内部开发。它集成了挤压的三大功能，粉碎和造粒。这个功能集成意味着这台机器可以直接造粒粉末材料没有任何其他设备。本机采用的滚动压控制技术，实现准确、高效的干法制粒参数调整。在其他类似造粒机相比，本机在高效生产质量颗粒，比较大提高稳定性和防止颗粒破碎和溶解。在造粒过程中，混合粉料先放入进料口和输送到挤压装置。其次，两高压挤压轮压材料为高密度的片，，两级造粒系统产生特定尺寸的颗粒。在传统的湿法造粒机相比，干法造粒机直接产生颗粒粉料，无需中间体或添加剂。成品颗粒具有粒度均匀、高密度。这种先进的处理方法，实现了对环境的污染明显减少，能量消耗和存储空间。不仅如此，它还提高了材料的外观和流动性，易于储存和运输。同时，我们的造粒机中溶解度也有很好的控制。 7、使用结束，及时清理设备内的物料，特别轧辊上的物料，做好保养。哈尔滨融雪剂干法造粒机厂家直销
因此在雪水中溶解了融雪剂之后就难以再形成冰块，从而达到清理积雪的极终效果。黑河医药中间体造粒机设备
现在适合干法辊压造粒机的液压油
江苏耀飞干燥科技有限公司的干法辊压造粒机介绍更换的新制粒机液压油或补加的油液符合本这种的系统规定使用的油液牌号，并应经过化验，符合规定的指标。换油时将油箱内的旧油液全部放完，并且冲洗合格。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 黑河医药中间体造粒机设备
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