干法制粒机的性能特点
干法制粒机的制粒过程是通过一对互为逆向运动压辊将粉状物料压制成条块状,提高其比重,再经过二级制粒机构破碎,得到合格的物料,而且在压制过程时保证物料清洁而且无任何污染。
下面小编简单介绍一下干法制粒机的性能特点,如下所示:
1、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
2、整台机器拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。
3、合理的轧辊表面设计。
4、可手动、自动调节的侧密封设计。
5、合理的液压系统设计。
6、PLC控制/可实现自动进行压力检测,遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
7、合理的润滑系统设计。
8、所有旋转轴处均采用双重密封装置。
9、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
10、优良合理的造粒系统设计。 特点:物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何湿润剂,产品纯度获得保证。抚顺氯化镁融雪剂造粒机厂家直销
干法辊压造粒机采用滚动压控制技术
干法辊压造粒机是一种节能环保的产品,完全是内部开发。它集成了挤压的三大功能,粉碎和造粒。这个功能集成意味着这台机器可以直接造粒粉末材料没有任何其他设备。本机采用的滚动压控制技术,实现准确、高效的干法制粒参数调整。在其他类似造粒机相比,本机在高效生产质量颗粒,比较大提高稳定性和防止颗粒破碎和溶解。在造粒过程中,混合粉料先放入进料口和输送到挤压装置。其次,两高压挤压轮压材料为高密度的片,,两级造粒系统产生特定尺寸的颗粒。在传统的湿法造粒机相比,干法造粒机直接产生颗粒粉料,无需中间体或添加剂。成品颗粒具有粒度均匀、高密度。这种先进的处理方法,实现了对环境的污染明显减少,能量消耗和存储空间。不仅如此,它还提高了材料的外观和流动性,易于储存和运输。同时,我们的造粒机中溶解度也有很好的控制。 温州融雪剂干法造粒机生产线因此在雪水中溶解了融雪剂之后就难以再形成冰块,从而达到清理积雪的极终效果。
未来干法造粒设备将会有更大的突破
目前,我国运用干法造粒设备技术虽然说已是处于地位,但是还是有待提高,人们的需求再不断的变化,我们也该顺应其变化。我们掌握了主要零部件的制造技术,在技术上、装备上、实践上已具备了能力。往后,造粒机将会有更大的突破。
干法造粒设备工作原理:
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。
干法造粒机原理及特点
①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降,用限位开关控制位置,并与送料、压片、整粒联锁。
②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆,对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能,可以无级调节送料速度(变频调速)。
③压片由电动机拖动摆线针轮减速机,使传动轴旋转,带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用,将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性,可无级调节压轮转速(变频调速)。
④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
⑤压力部分有电动叶片泵对油缸供油,由贮能器稳压,用电接点压力表设定压力上限、下限。
⑥冷却可以用自来水或冷却水,通过内管旋转式接头,经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。 干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物进行压缩成片。
干法制粒技术是一种环保式的制粒工艺
干法制粒技术是制粒技术上一大战略创新,省去了很多中间环节,降低了很多中间费用。比如:运输费用、营销费用、加工费用等,提升了自身的终端竞争力。
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意,经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此,应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料,辅料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、预胶化淀粉,甘露醇,水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
干法制粒机是研究开发用的小型制粒机,是一种环保式的制粒工艺。该机带有脱气送料螺旋桨、压缩成形轧辊,加压机构、控制机构及容器等部件。拆装、清洗方便,符合GMP要求。 3、设备使用前空载运行3分钟,运转平稳、无振动、杂音、漏油等现象,方可投料使用。四平脱硫石膏颗粒造造粒机厂家直销
在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍.从而达到一定的强度要求。抚顺氯化镁融雪剂造粒机厂家直销
干法辊压造粒机颗粒原料的破碎方法
一般来说,所有的颗粒状干法都可以挤压造粒。特别是颗粒的尺寸小于2毫米的,比较好是小于1毫米的,非常适用于挤压造粒法。碎石状、粉末状、结晶状、颗粒状和丸粒的原料都适用。如对氯化钾,成本较低的标准等级以及副产品或者说“废物”(因为太细而不能掺混)都适用于挤压成形法。虽然丸粒的尿素可用,但尺寸很小的粉末或结晶尿素更适用。在某些情况下,原料的颗粒尺寸差别太大,其中大的颗粒应首先破碎,从而使产品的养分分布更均匀。原料颗粒尺寸越小,在破碎过程中,挤压得到的大块中的成分脱离现象就不会发生。挤压造粒的目的是为了得到营养元素高度均匀的化肥颗粒。 抚顺氯化镁融雪剂造粒机厂家直销
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