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镗缸基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 蜀能
  • 型号
  • 完整
  • 是否定制
镗缸企业商机

刀具选用很关键,选用了mapal品牌,该刀具上带有4根半精镗刀片和6根精镗刀片。在加工过程中,先由刀片扩引导孔,切削掉大部分余量,然后由半精镗刀片镗至  48.79 mm,留0.2 mm的余量给  48.995 mm 刀片进行切削;先镗曲轴孔第1档、第2档的位置,然后旋转转台,镗另一侧曲轴孔第5档、第4档、第3档的位置。

根据**终产品图纸对比,珩磨前工序缸体曲轴孔直径精镗后预留有0.04~0.05 mm加工余量给后面珩磨机平台珩。平台网纹的曲轴孔与普通珩磨的曲轴孔相比,磨合期缩短了 1/3~1/2,寿命提高 10%~20%,扭矩提高 5%,机油消耗降低 50%~60%。平台珩粗糙度控制在Rz10-20 μm,圆柱度控制在0.01 mm,而位置度 0.2 mm、圆度0.01 mm、同轴度0.008 mm,也通过平台珩达到产品尺寸要求。


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平台网纹的曲轴孔与普通珩磨的曲轴孔相比,磨合期缩短了 1/3~1/2,寿命提高 10%~20%,扭矩提高 5%,机油消耗降低 50%~60%。平台珩粗糙度控制在Rz10-20 μm,圆柱度控制在0.01 mm,而位置度 直径0.2 mm、圆度0.01 mm、同轴度0.008 mm,也通过平台珩达到产品尺寸要求。

为了保证尺寸精度,曲轴孔采用一次珩磨到位,即从第1档平台珩至第5档,同时进行旋转及往返运动。缸体曲轴孔珩磨后直径、圆度、位置度、同轴度、圆柱度、粗糙度检测报告如图所示。   以上针对发动机缸体顶面、缸孔、曲轴孔精加工,采用自锁式夹具及辅助支撑设计,选用先进的刀具材料和刀具组合结构,控制加工温湿度,控制好加工工艺参数、切屑余量等工艺措施,保证了产品精加工精度要求,进而保证了产品装配与量产性能。


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检测电火花质量。当启动系统的电路通过检测,证明确实没有故障之后,就应将注意力集中在发动机为什么不能运转上了。一般来说,首先检测的是发动机的点火系统,这也是简单的一项检测工作。在早期的点火系统中,你可以很方便地取下点火线圈,然后用一个电火花检测器检测电火花是否正常。选择电火花检测器时,一个可以调整的检测器要比一个固定设计的更为可取,因为它允许你将检测器调整到一个更小的间隙,这样你就可以知道,是根本没有电火花产生呢,还是有电火花但却很微弱?、检测燃油系统。燃油系统的诊断可以分为两部分:燃油供给系统的诊断和喷油器电路系统的诊断。燃油供给系统可以通过测量燃油的流量和压力进行检测。测量燃油流量的比较好办法,是在燃油供给管路中带负载时检测管路。


作为一款风靡国内的“官车”,A6L比较大的特色就是中庸但不平庸。动力永远处于主流**的地位,不会特别激进,也不会坚守十年前的技术**动摇;造型上低调但不低俗,所有的外观和点缀物都是恰到好处;空间,在我眼中是A6L拿下商务轿车王冠的基石——超过5米的车身,全都腾给了后排的领导,把马屁精神从设计时便贯彻到底了。

在一些二三线城市,能和领导同座驾是身份的象征。如果想略微展示下实力,选择2.8 FSI,便是当之无愧的比较好选择。这台2.8FSI发动机采用了当时奥迪**技术的缸内直喷科技。由于直喷技术提升了动力,也提升了发动机结构的复杂程度,所以奥迪取消了之前一直引以为傲5气门机构。



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值得一提的是,在前期诊断时,我们发现副车架的衬套损坏。诺诺的工程师本想建议车主更换衬套,却不料客户觉得副车架本身也不贵嘛,那就一起更换掉好咯!

多说一句,什么是副车架——如果您的汽车知识和小编一样匮乏,请不要忽略下面一段文字:一般来说,当今的轻型车辆(包括轿车、SUV等)都采用了承载式的车身,也就是把发动机、悬挂等一股脑的放在车身上。而不是像卡车或客车那样,先放到单独的底盘上,然后再把车身部分和底盘合二为一。而为了进一步隔绝振动,提升舒适性,副车架就应运而生。因为副车架和车身之间的连接都是柔性的橡胶衬套连接,发动机和路面传来的振动,在经过发动机机脚(悬置)和悬挂的衰减后,又进一步被副车架衬套衰减,才会被传递到车上。




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精镗刀采用内冷结构,保证在切削过程中产生的热量及时被带走从而降低局部加工的温度、提高缸孔表面质量。根据**终产品图纸对比,珩磨前工序缸体缸孔直径精镗后预留有0.04~0.05 mm 加工余量给后面珩磨机铰珩,粗糙度控制在 Rz10~20 μm,圆柱度控制在 0.015 mm,而位置度 直径 0.2 mm 和垂直度 0.05 mm/150 mm 与产品图纸一致,即在保证位置度和垂直度情况下通过铰珩来控制缸孔的粗糙度、直径、圆柱度。缸体缸孔精镗后通过在线气检设备检测缸孔直径,符合的产品通过机动辊道进入珩磨机。精加工镗缸磨轴

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