南通汽车镗缸

上海蜀能实业有限公司  刀具

刀具为3刃，为满足节拍要求导致加工过程中主轴负载大。加工中负载数据，发现刀具寿命初期负载约为65%，后期负载比较高达80%。咨询供应商，建议机床加工主轴负载应避免超过65%。解决措施为采用瓦尔特4刃CBN粗镗刀具（见图2，前角为-5°，刀长为235 mm），切削参数为F1664、S2080。改进后主轴负载高的情况得到有效改善，负载降低至36%～46%，刀具寿命由400 h提升至500 h。

2.缸孔毛坯余量超上极限

针对缸孔毛坯余量超上极限的情况，对问题工件同批次毛坯进行破坏性检查。 镗缸加工蜀能技术过硬。南通汽车镗缸

气缸体材料

 由于缸体在发动机作功过程中需承受燃气爆发力及螺栓紧固力所产生的热应力和机械应力，所以要求本体有足够的强度、刚性及耐热性，常用的缸体材料有灰铸铁、合金铸铁、铝合金及镁合金等。卡车用发动机的缸体材料多以灰铸铁、合金铸铁或低铜铬铸铁等为主，其机械性能、铸造性能和耐热性能较好，小型发动机的缸体缸盖多采用铝合金材料，充分发挥其比重小、导热性能好的特点。

气缸体加工工艺

由于气缸体属箱体类零件，在加工过程中的定位普遍采用一面两销，夹紧一般采用顶面或两侧面。

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刀具选用很关键，选用了mapal品牌，该刀具上带有4根半精镗刀片和6根精镗刀片。在加工过程中，先由刀片扩引导孔，切削掉大部分余量，然后由半精镗刀片镗至  48.79 mm，留0.2 mm的余量给  48.995 mm 刀片进行切削；先镗曲轴孔第1档、第2档的位置，然后旋转转台，镗另一侧曲轴孔第5档、第4档、第3档的位置。

根据**终产品图纸对比，珩磨前工序缸体曲轴孔直径精镗后预留有0.04~0.05 mm加工余量给后面珩磨机平台珩。平台网纹的曲轴孔与普通珩磨的曲轴孔相比，磨合期缩短了 1/3~1/2，寿命提高 10%~20%，扭矩提高 5%，机油消耗降低 50%~60%。平台珩粗糙度控制在Rz10-20 μm，圆柱度控制在0.01 mm，而位置度 0.2 mm、圆度0.01 mm、同轴度0.008 mm，也通过平台珩达到产品尺寸要求。

检测防盗系统：车载防盗系统也会产生一些经常被忽略的燃油供给系统方面的故障。一些汽车制造商在防盗系统数据流中包括了参数识别*能。在许多车型上，更换防盗系统的模块而没有对它进行正确的初始化处理，就会导致汽车无法启动。还有一些汽车在某些特定情况下，例如当钥匙丢失时，需要通过更换多功能控制器，才能让发动机正常启动。关于汽车发东西无法启动的故障，检查出原因的方法大概就是这些了，希望能给大家带来一定的帮助。同时，在日常中，我们应该经常对发动机进行了检查了保养，避免在驾驶过程中出现故障。

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缸体是发动机重要的零部件，缸体缸孔的高精度加工要求是制约提高发动机品质的难题，主要体现在缸体顶面、缸孔、曲轴孔几个方面。这些精加工尺寸控制不好，不仅将影响发动机整体的性能，同时容易造成漏油、漏水，如缸孔圆柱度不好会造成缸内的机油上窜气、甚至爆缸现象。

目前国内主流的加工中心及珩磨机生产厂商在设备动态加工精度、设备稳定性方面跟国外先进设备相比存在着较大的差距，生产出来的产品不合格率高，无法保证发动机整机产品性能的稳定性。

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缸体作为发动机三大零部件之一，是其他大部分零件的安装基座。缸孔是缸体加工工艺中为敏感的部分，且缸孔与活塞接触，工作坏境恶劣。国家新出台的排放法规也对缸孔的设计和加工制造提出了更为严格的要求。

我公司目前主要生产N系列4缸发动机机型，该机型缸孔直径公差为±0.008 mm，圆柱度≤0.008 mm，圆度≤0.005 mm。缸孔加工工艺为：粗镗缸孔（OP20）→半精加工，精镗缸孔（OP190）→珩磨缸孔（OP200）。为满足后工序加工要求，粗加工缸孔工艺要求直径公差为±0.15 mm，相对粗基准位置要求为0.4。

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