对于汽车发动机无法启动的故障。但是，如果你无法识别故障的原因，那你就根本没办法解决这个问题。
1、识别故障原因。对于发动机无法启动这类故障的诊断，首先应检测蓄电池。必须要弄清楚，发动机无法启动是不是蓄电池电量不足。
2、检测点火正时。正时皮带出现了打滑现象，是导致没有电火花产生、发动机无法启动这一故障的根本原因。
3、检测启动系统。对于发动机无法启动这类故障，首先着手做的工作是检测发动机启动系统中的电路。基本的组成形式来看，启动系统的电路一般来说包括下列**基本的部分，即蓄电池、启动电机以及连接这些部件的电缆等。当然，除此之外，点火开关、启动机继电器或电磁线圈，还有车载防盗系统等，也同样是启动系统的重要组成部分。
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说到发动机大修，很多车主较早想到的就是镗缸。在过去的发动机大修中，镗缸几乎是必须的流程。随着发动机技术的不断进步，镗缸工艺应用的越来越少了。
什么叫发动机镗缸
维修观念的变化
汽车配件购买方便且价格便宜，汽配市场也给了车主更多的选择，比如拆车件和再制造件，相比镗缸这种传统维修，很多车主则更乐于接受整体更换这种一劳永逸的维修方式。
汽车发动机大修主要包括更换气门、活塞、缸套、或者镗缸、磨轴等。按照一般4S店的标准是都需要更换4配套，也就是活塞，活塞环子，气门，气门油封，气门导管，曲轴瓦，连杆瓦，正时皮带，张紧轮。
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缸体尺寸特性要求
1）图 1 所示为发动机**终产品尺寸示意图，包括缸体顶面、缸孔、曲轴孔精加工尺寸
2）缸体顶面尺寸：缸体顶面到曲轴孔距离尺寸公差为0.08 mm，顶面粗超度为Rmax12.5 μm，顶面对曲轴孔的平行度为 0.05 mm，顶面平面度为0.05 mm。
3）缸孔尺寸：缸孔直径公差为0~0.015 mm，缸孔对曲轴孔垂直度要求为0.05 mm/150 mm，缸孔加工位置度精度为 0.2 mm，缸孔圆柱度精度要求为0.01 mm，缸孔粗糙度为Rz2~5 μm
4）缸体曲轴孔尺寸：曲轴孔的粗糙度为Rz10 μm，直径公差为0~0.018 mm，曲轴孔位置度精度要求为 0.2 mm、圆度为0.005 mm、圆柱度为0.005 mm，曲轴孔第2、第3、第4档的同轴度为0.008 mm。
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1、要是链条的正时，就要换正时链条，张紧器，除外还要机加工，镗缸下套，磨轴，冷压导管，还需要更换大修包，曲前油封，曲后油封，凸轮轴油封，机油泵，较研气门，等等，有时还需要更换外部配件，比如说离合器片什么的，总之就要把装着没把握的配件都换了用以修复发动机的保证发动机的使用性能。
2、机械部分一般主要包括了气门进排气各一套，活塞环一套，缸套一套4个（如果是4缸发动机）止推片两片，活塞4个；
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上海蜀能实业有限公司精镗刀采用内冷结构，保证在切削过程中产生的热量及时被带走从而降低局部加工的温度、提高缸孔表面质量。根据**终产品图纸对比，珩磨前工序缸体缸孔直径精镗后预留有0.04~0.05 mm 加工余量给后面珩磨机铰珩，粗超度控制在 Rz10~20 μm，圆柱度控制在 0.015 mm，而位置度 0.2 mm 和垂直度 0.05 mm/150 mm 与产品图纸一致，即在保证位置度和垂直度情况下通过铰珩来控制缸孔的粗糙度、直径、圆柱度。缸体缸孔精镗后通过在线气检设备检测缸孔直径，符合的产品通过机动辊道进入珩磨机上海蜀能镗缸精加工厂。发动机镗缸报价
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缸体的粗基准加工一般在铸造厂完成，粗基准的加工定位采用缸孔分中，以保证加工后缸孔壁厚均匀，一般先以粗基准定位，粗铣顶、底面，精铣底面，接着加工定位精基准孔，再以精基准定位，进行各个面、一般孔的加工、主要孔粗加工；部件装配后再进行主要面、孔的精加工。精基准常以缸体装配基准或专门加工的一面两销定位，全线基准统一，利于保证加工精度。缸体上相互位置要求高的重要面和孔系，尽量集中在一道工序上一次定位夹紧完成，以减少重复定位误差的影响，有利于保证其相互位置精度。
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