纯蒸汽发生器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • Rotech
  • 型号
  • PSG200/PSG300/PSG500
  • 是否定制
纯蒸汽发生器企业商机

蒸发器a)国际先进的列管式降膜蒸发原理结构,集加热、蒸发、分离四合一体的蒸发器,结构紧凑合理。b)多级离心分离技术:两段式三级分离(重力分离+螺旋板离心分离+撞击式分离),共六级分离,有效地保证了蒸馏水质量;c)蒸馏塔加热内胆采用悬挂结构,避免了应力影响;d)不凝性气体排放装置;e)采用胀接、焊接结合的双管板技术结构;f)接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度。g)自动管板焊接,保证焊接质量。h)预热效率高,停用时,能彻底排尽塔内余水控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。本地纯蒸汽发生器按需定制

国外法规比较严格,针对异常问题处理简单(粗暴、不惜成本),能够适应应用(国外案例比较多)国内流程处理会比较复杂(指令取消/中止时物料的处理、称量方式);高機生物能在满足GMP法规要求下充分满足个性化需求系统集成能力:国内ERP与WMS供应商更多,集体集成较复杂,高機生物提供整体解决方案产品经理业务成熟度:产品经理深入现场实施过程,结合用户需求和软件功能,打造适合中国药企的MES产品数据统计分析:高機生物提供单批次过程分析;多批次过程对比分析;多批次回顾分析/过程能力分析SPC定制纯蒸汽发生器厂家进料水通过工业蒸汽加热,再经过纯蒸汽发生器蒸发室的蒸发,就能获得符合要求的无菌、无热源的纯蒸汽。

制造标准规范a)国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》;b)2016版《特种设备监察条例》;c)其主要受压元件应符合GB150“钢制压力容器”和GB151“管壳式换热器”的规定;d)2015版中国《药典》“注射用水”要求;e)JB/T20031-2016《纯蒸汽发生器》;f)设计、制造、材料、所有部件的供应以及配置符合GMP要求。3.4制造规范3.4.1材料要求a)凡接触进料水、二次蒸汽部分均采用316L质量不锈钢。b)选用卫生级的管件、球阀和隔膜阀;c)隔膜阀的膜片及管件密封件选用PTEF材质,有效防止纯蒸汽的再次染菌,达到GMP规范要求;d)采用DIN14301(AISI304)不锈钢做框架。

预热器a)胀、焊结合的双管板技术机构,有效防止渗漏污染;b)倒置“U”型技术,使得停机时,可以排尽余水;c)由于采用“U”型技术机构,避免了应力影响,延长了设备的使用寿命;d)交换效率高,结构合理,技术先进;e)预热器接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度;取样冷凝器a)胀、焊结合的双管板技术,有效防止渗漏污染;b)倒置“U”型技术,使得停机时,可以排尽余水;c)由于采用“U”型技术机构,避免了应力影响,延长了设备的使用寿命;d)接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度;e)自动管板焊接,保证焊接质量纯蒸汽发生器设备上无移动部件,操作起来比较安静,安全和可靠。

蒸发器a)国际先进的列管式降膜蒸发原理结构,集加热、蒸发、分离四合一体的蒸发器,结构紧凑合理。b)多级离心分离技术:两段式三级分离(重力分离+螺旋板离心分离+撞击式分离),共六级分离,有效地保证了蒸馏水质量;c)蒸馏塔加热内胆采用悬挂结构,避免了应力影响;d)不凝性气体排放装置;e)采用胀接、焊接结合的双管板技术结构;f)接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度。g)自动管板焊接,保证焊接质量。h)预热效率高,停用时,能彻底排尽塔内余水。内部电解抛光处理,符合GMP要求。品质纯蒸汽发生器分类

列管降膜式蒸发原理。本地纯蒸汽发生器按需定制

纯蒸汽发生器产汽工艺先进,吸收了国外的先进技术,采用先进的列管降膜、三级汽液热原分离的结构,壳体保温效果好,热效率高,产汽快,占地面积小,操作安全简单可靠。在纯蒸汽发生器设计中,首先应按照工艺要求选择合用的类型,然后计较换热所需传热面积,并确定纯蒸汽发生器的结构尺寸。纯蒸汽发生器技术特点:结构材质:所有与原料水,纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。双管板设计:外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。本地纯蒸汽发生器按需定制

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