数控光机由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,数控光机的极限传动结构大为简化,传动链也随之缩短;为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控光机机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了高效传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率,采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。数控光机中的感应同步器是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。西藏仪表数控光机
数控光机的故障诊断直观法:利用感觉组织,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种较基本、较常用的方法。报警指示灯显示故障:现代数控光机的CNC系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。光机设备制作企业数控光机可借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效。
数控光机抗干扰的措施:(1)光电隔离:光电隔离能有效地控制系统噪声,消除接地回路的干扰。在智能纠错系统的输入和输出端,用光耦作接口,对信号及噪声进行隔离;在电机驱动控制电路中,用光耦来把控制电路和马达高压电路隔离开。(2)继电器隔离,继电器的线圈和触点之间没有电气上的联系。因此,可以利用继电器的线圈接受电气信号,而用触点发送和输出信号,从而避免强电和弱电信号之间的直接联系,实现了抗干扰隔离。数控车床抗干扰的措施:这些措施主要包括屏蔽、隔离、滤波、接地和软件处理等。
不同种类数控光机对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控光机以要求精度为主。数控光机中的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被普遍地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。数控光机需检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好。
数控光机是数字控制光机的简称,是一种装有程序控制系统的自动化光机。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使光机动作并加工零件的控制单元,数控光机的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控光机的大脑。加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;光机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通光机的3~5倍);光机自动化程度高,可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。数控光机在使用过程中,应保证数控光机各部件润滑良好。立式车床光机型号齐全
对于数控光机的主轴箱,应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。西藏仪表数控光机
数控光机特性:根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现率、高精度,高可靠性,外观精美质优,一人可操作4至10台设备,傻瓜式操作模式,简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。数控光机加工长度在100mm到450mm左右,适合用自动送料的规则产品的批量加工。使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工,且率,高精度,高可靠性。西藏仪表数控光机
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