CIP清洗系统-用于与物料直接接触的管道或罐体、灌装机械的清洗。CIP清洗系统的用途：用于与物料直接接触的管道或罐体、灌装机械的清洗。CIP清洗系统的特点：1、本机为两罐式简易，采用手动控制，可根据需要自由控制清洗时间，以达到佳清洗效果。2、洗净液可循环回收,耗能少。3、采用蒸汽进行加热，安全快捷。4、洗净液的加热温度采用自动控制，使其在设定的温度范围内。5、本机采用全不锈钢制造，符合卫生要求。的产品结构：本机主要由碱液罐、清水罐及管板组件组成；如图1示：1、碱液罐：用不锈钢制成，附有液位计、溢流口、进水口、回流口、出水口及排污口。2、清水罐：用不锈钢制成，附有液位计、溢流口、进水口、回流口、出水口及排污口。通常情况下，低压力（0.5 MPa以下）喷射就可以满足清洗的要求。无菌CIP清洗系统选型
CIP清洗的影响因素1.物料与清洗表面的吸附力污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大，越难以清洗。2.清洗体表面粗糙度被清洗体表面越粗糙，越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗时间一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。4.清洗温度如果存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力自动CIP清洗系统操作清洁过程在密封的容器和管道中进行，没有交叉污染。
通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示，CIP自动清洗系统的工作原理介绍：根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。
CIP清洗系统的关键四大要素：CIP清洗系统的温度（热效应）、湍流（机械效应）、时间（持续效应）、滴定（化学效应）的四大要素取决于清洗效果。1、温度（热效应）对不同介质有不同的效应，需要根据介质的不同来设置；2、湍流（机械效应）CIP清洗系统要求流速达到＞2m/s以上才能达到效果。时间（持续效应）CIP的循环周期由以下主要参数决定，溶剂的温度介质，设备类型，工艺要求，设备工作时间的长短；4、滴定（化学效应）清洗剂的去污效果由污垢的性质决定，多种清洗剂协同作用效果比较好，浓渡是根据设备上污物的浊度来决定的（这与所用的工艺；工作时间等有关）。在线监控关键工艺参数，完成数据收集和数据输出。
CIP清洗过程：以饮料行业为例，其清洗程序如下：1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；然后洗涤3—5分钟，清水。2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，除菌10—20分钟，90℃以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。标准CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的cip清洗系统，清洗效果必须达到以下标准：1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到产品的安全和自身品质。2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，cip清洗系统得到较广的研究与应用。通风柜的价格怎么算的！定制CIP清洗系统推荐货源
CIP清洗系统节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量。无菌CIP清洗系统选型
药液输送管网包括用于药液输送和过滤的管道、管件、阀门、钛棒过滤器、微孔膜筒式过滤器和药液输送泵等。CIP回流管网是指从被清洗单元到CIP工作站之间的回流泵、管道、管件、阀门、转换板及其控制组件等。CIP回流管网单元的主要功能是将清洗后的回流液从被清洗单元输送到CIP工作站。根据清洗工艺的不同，输送到CIP站的回流液会被直接排放（例如预冲洗水）、循环回流（例如清洗剂）或者回收使用（例如终淋水）。一般情况下，CIP回流泵的安装位置以靠近被清洗单元为宜，根据实际需求，在某些特定工况下，也可将CIP回流泵集成在CIP工作站的分配框架中无菌CIP清洗系统选型
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