在数控光机中，单轴横切数控光机的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床只用于加工形状简单、尺寸较小的销、轴类工件。顺序作业多轴数控光机的多根（通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在后面一个工位切断或卸下。这种机床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴数控光机有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。数控光机配件在使用的过程中，要定时的查看一下配件的使用情况，如：有没有磨损，或者出现故障，尽量减少出现故障的次数，以提供正常的生产率。在使用数控光机时，要防止液压系统泄漏。重庆数控光机
在使用数控光机时，如果攻牙继电器接触不良，就需要检查继电器的触点表面是否有结碳或触点表面是否被电弧烧毛，如有这情况则更换攻牙继电器。攻牙停止微动开关接触不良，要检查刹车连杆上与微动开关接触的钢丝与微动开关间的接触位置，如距离大了，应该作调整距离；检查微动开关的触点情况，如不行的话，要更换微动开关。刹车连杆固定螺丝和M5调整螺丝有松动，造成连杆偏摆角度不稳定。检查并锁紧刹车连杆上几个固定螺和调整螺丝。攻牙刹车器磨损，刹车片间隙过大，造成刹车片吸合力过小而打滑。检查刹车器，如刹车片表面还比较平整，只须调整刹车片间隙即可；刹车片表面磨损不平整的，要修磨刹车片；刹车片使用到磨损程度时无法再次修磨则需要更换刹车片。四川数控仪表光机数控光机需热继电器、电弧阻止器等保护元件是否有效。
为了提高数控光机各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，可以采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。为了充分发挥数控光机的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控光机上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。
在使用数控光机时，要做好液压系统维护。定期过滤或更换油液；控制液压系统中油液的温度；防止液压系统泄漏；定期检查清洗油箱和管路；执行日常点检查制度。气动系统维护就是清理压缩空气的杂质和水分；检查系统中油雾器的供油量；保持系统的密封性；注意调节工作压力；清洗或更换气动元件、滤芯。在数控光机中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。数控光机开动后，要站在安全位置，以避开数控光机运动部位和铁屑飞溅。
数控光机可以采用MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。数控光机是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。哈尔滨数控光机出售
在排除数控光机中的故障时，通过对电位计的调节，可以修正系统故障。重庆数控光机
在数控光机中，CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控光机具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。重庆数控光机
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