数控光机的中心是数控装置。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。数控光机应有定期的维护、保养。辽宁数控光机CJK-6130
数控光机开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。定期调整主轴驱动带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；要及时调整配重。高速数控光机现货供应在排除数控光机中的故障时，通过对电位计的调节，可以修正系统故障。
数控光机的工作精度是一项综合精度，它不只反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。在验收数控光机时，加强检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。高速、精密、复合、智能和绿色是数控光机技术发展的总趋势，机床复合技术进一步扩展随着数控光机技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率较大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
在使用数控光机时，如果车头后边伸出300mm须有托架，必要时也可装设防护栏杆。调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。数控光机的布局数控光机的主轴、尾座等部件相对床身的布局方式与卧式机床底子共同，而刀架和导轨的布局方式发生了底子的变化，这是由于刀架和导轨的布局方式直接影响数控光机的运用功能及结构和外观。别的，数控光机都设有封闭的防护设备。床身和导轨的布局。数控光机床身导轨与水平面的相对方位共有4种布局方式。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。在加工过程中数控光机有时候会出现低频振动的情况，这很会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。
按照工艺用途分类可以分为普通数控光机：普通数控光机一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控光机，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。按照运动方式分类可以分为点位控制数控光机：这类数控光机主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。直线控制数控光机：这类数控光机主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控光机：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。数控光机的操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令。高速数控光机现货供应
对于数控光机的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。辽宁数控光机CJK-6130
数控光机的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。其生产效率和加工精度高，加工质量稳定，数控光机可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控光机本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。能高效优良完成复杂型面零件的加工，生产效率高，其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。辽宁数控光机CJK-6130
