东莞丝印设备工厂直销

单色全自动丝网印刷机在操作中应该注意什么？

1、保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全;

2、单色全自动丝网印刷机作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物;

3、单色全自动丝网印刷机开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂);

4、未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作;

5、单色全自动丝网印刷机启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机;

6、单色全自动丝网印刷机运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等;

7、单色全自动丝网印刷机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备; 如果需要印刷金属表面，可以选择具有金属印刷功能的丝印机。东莞丝印设备工厂直销

全自动丝网印刷机是怎么操作的？

1、全自动丝网印刷机先要经过传动机构传递动力，再让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，这时会使丝网印版与承印物形成一条压印线。

2、由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

3、当刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

4、全自动丝网印刷机回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度会直接影响压印线的形成。 东莞丝印设备工厂直销应定期检查丝印机胶辊的外观、尺寸和硬度等指标，确保其符合标准要求。

丝网印刷机根据结构不同可以分为哪些？

丝网印刷机按照结构分类：

1、平型丝网印刷机(平面丝印机)平型丝印机是指网版呈平面型的网印机。这种机型主要适用于各类纸张、纸板、塑料薄膜、金属板、织物等平面承印物印刷。

2、曲面丝网印刷机(曲面丝印机)按印刷部件的运动形式不同，可分为如下三种形式：

a、铰链式：印刷台式水平配置固定不动，网版绕其摆动中心摆动。

b、升降式：网版处于水平固定位置，刮墨刀往复运动完成印刷过程。

c、滚筒式：这种形式主要由刮墨刀，网版和滚筒式构成。

全自动丝网印刷机油墨干燥如何有效缓解？

全自动丝网印刷机出现油墨干燥如何有效缓解，在印刷前，要对纸张进行处理，这是由于纸张的温度如果太低就会延缓油墨的干燥。干燥剂是影响油墨干燥程度的一个因素，所以可以在润版液中混合附加干燥剂以此来提高油墨的干燥性能。但是需要谨记的是，干燥剂的用量要适中，过量的干燥剂会起反作用，比如使油墨增塑而不干燥。此外，从印刷环境入手也是控制油墨干燥程度的方法，全自动丝网印刷机印刷时要控制润版液的PH值在4.0到5.0的范围内。酸度越高(PH值越低)，油墨的干燥过程就越慢。 使用丝印机时需要注意：丝印机电气设备是否安装牢固、接地良好。

丝网印刷机图案的形成原理是什么？

丝网印刷机的工艺原理就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝网印刷油墨的厚度标准因产品而异，需要根据具体情况来确定。湖北小型丝印设备价位

根据印刷色数来确定油墨厚度，一般是在具体印刷作业中分析决定。东莞丝印设备工厂直销

半自动丝印机操作前准备工作是什么？

一、半自动丝印机操作前准备工作

1、半自动丝印机在开机前准备好生产材料(主料)、洗网水(辅料)。

2、每天开机前，先全机检查一次。

3、待一切正常后，才合闸接电源。

4、确定半自动丝印机无故障，再打开安全保险，按开机按钮。

二、半自动丝印机使用完的关闭步骤

1、半自动丝印机在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停机器所有开关电源。

2、检查半自动丝印机状况，做好记录。

3、清理半自动丝印机及环境卫生。

目前的所有丝印机都升级到了自动生产印刷，不管是在技术上还是售后服务效率都有了很大的进步。 东莞丝印设备工厂直销

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