江苏钢热处理加工厂家

热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料、延长零件使用寿命。2、消除材料残余应力，改善金属的切削加工性能。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理较重要的三个基本工艺因素。退火：1、定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近于平衡状态组织的热处理工艺。2、目的：降低硬度，均匀化学成分、改善切削加工性能和冷塑性变形性能、消除或减少内应力、为零件较终热处理准备合适的内部组织。表面淬火区域的起始点和终结点处于残余拉应力状态下，此处的疲劳强度因此较大程度上降低。江苏钢热处理加工厂家

回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。去应力退火，工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。安徽感应加热热处理价位表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度较大程度上提高。

近几年发展起来的固态高频加热装置，其优点显而易见，它不再使用价高、易损、耗能大的电子管和与之配套使用的阳极升压变压器，阳极水套、灯丝稳压器等，取而代之的是MOSFET功率电子器件：它节电三分之一，节水二分之一。而与加热电源配套的淬火机床来说，也取得长足的进步。离子氮化技术 其特点是处理后零件表面清洁，抗腐蚀、变形小、耐磨性高。与气体渗氮比,更有周期短、高效少污染等优势。近几年来，离子氮化的发展很快,尤其是离子氮化炉脉冲电源的问世,它将放电的物理参数(电压、电流、气压)与控温参数(脉冲宽度)分开。增加了工艺的可调性，易于实现工艺参数的选择和精确控制。

氮化处理：1、定义：渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。2、目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。3、特点：氮化工艺较大的特点是热处理变形小，硬化层浅，特别适用于与调质工艺相结合提高零件的疲劳强度、表面耐磨性、耐蚀性和改善零件的摩擦状态，防止胶合。适用于在周期载荷下工作的零件， 比如轴等。4、应用：原则上讲任何钢种都可以进行氮化处理，但是较常用的氮化钢是45(HV>300)、40Cr(HV>400)、42CrMo(HV>500)等，氮化后一般可不加工，设计时应尽可能采用整体氮化处理，因为氮化层本身对使用来说只有益处，没必要加工处理掉。5、工艺要求：氮化是在氮化炉中进行，因此变形小，氮化硬度要根据材质而定。。此外，氮化前必须进行调质处理，以提高心部的机械性能，为氮化做组织准备。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。

锻后热处理，随着冶金技术的提高，钢中元素成分控制日渐成熟，锻后热外理的主要，目的由过去的去氢防止白点变为调整组织、细化晶粒，为调质处理及超声探伤做组织准备，因此锻后热处理的工艺过程较大程度上简化，周期较大程度上缩短。多次正火加回火是较为常见的细化晶粒、调整组织的工艺形式。一般是采用两次或两次以上的奥氏体化,头一次温度高些，第二次温度低些，以后更低。头一次温度较高有利于形成均匀组织，后续奥氏体化温度降低有助于提高细化晶粒的效率。正火升温过程中主要是由晶界形成粒状奥氏体，而晶粒内部则在相变区间高温侧形成粒状奥氏体，由此来细化晶粒;在冷却过程中,一般应降温至贝氏体转变结束温度以下，并冷却较长时间，保证锻件心部也完成组织转变。经过多次正火后，可以达到细化晶粒的目的，并满足超声探伤的要求。热处理和淬火过程中，设备的安全性非常重要。安徽感应加热热处理价位

渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种，渗碳层的深度是根据零件的要求不同，一般为0.2～2mm。江苏钢热处理加工厂家

渗碳：1、定义：为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在渗碳炉中将低碳钢在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入工件表面，然后进行淬火的化学热处理工艺。2、目的：使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85～1.10%，然后再经淬火、低温回火处理以消除应力并稳定组织，使钢件表面层具有高硬度(HRc56～62)，增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。3、应用：渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种，渗碳层的深度是根据零件的要求不同，一般为0.2～2mm。设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度。渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计，以节约成本。层深的增加意味着渗碳时间的延长，齿轮一般是根据经验公式来设计层深。江苏钢热处理加工厂家