北京工业活性炭设备生产过程

天然气、煤炭和煤化工贡献公司主要营收。2022年三大板块分别贡献营收为344.63、152.18和87.73 亿元，合计占比 98.39%;毛利分别为 71.92、67.27 和30.48 亿元，合计占比97.14%。天然气板块方面公司启东LNG接收站储罐建设稳扎稳打，5#20万m“储罐 2022年10月投入使用，6#LNG20 万㎡储罐 2023 年底前有望投入使用，**终在 2025 年前周转能力提升至1000万吨/年。伴随储存能力的提升，公司LNG 接卸和周转能力大幅提高，天然气板块业绩提升确定性较强。煤炭板块，公司在产的白石湖煤矿于 2022年12月核增产能至1800 万吨/年，当前具备 2000 万吨/年的生产能力。在建的马朗煤矿将于 2025 年达到 2500 万吨产能，煤质优良，根据公司三季报，2023年9月21日安全核准报告已上会评审，根据**意见修改后的安全核准资料已上报至国家矿山安全监察局审批，环评报告受理单已报送至生态环境部，正在审批中，目前项目配套设施建设已基本完成，具备随时生产加工煤炭条件。东部矿区的建设也在稳步推进，预计未来能达到2000万吨/年产能。煤化工板块，装置高效运行，自产原料煤***降低成本，产品价格与国际油价相关度较高，在高油价背景下，煤化工板块有望保持稳健运营。活性炭可以通过不同的方法制备，如物理和化学方法，原料包括木炭、竹炭、各种果壳和煤等。北京工业活性炭设备生产过程

由活性炭脱附出来的废气流量小、浓度高，经过风机送入到换热器，然后进入到预热器，在电加热器的加热作用下，使气体温度提高到200-300℃左右，这时再进入催化燃烧床。促使有机废气气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，经燃烧被氧化为CO2和H2O，并同时放出大量的热能，当气体温度再进一步升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体，从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器，对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。**终气体就会通过烟囱引至高空排放。广东半自动活性炭设备答疑解惑碎筛分完毕的椰子壳由炉体的绞龙输送装置进料。

活性炭吸附设备是一种常见的废气治理设备，主要用于吸附废气中的有害物质，如苯、甲醛、氨等。正确使用活性炭吸附设备可以有效提高吸附效果，延长设备寿命。正确使用活性炭吸附设备的建议：1、选择合适的活性炭：不同类型的活性炭具有不同的吸附性能，因此在选择活性炭时应根据废气的性质和处理要求进行选择。一般来说，颗粒状活性炭适用于吸附气体，粉状活性炭适用于吸附液体。2、定期更换活性炭：活性炭吸附设备在吸附废气时会逐渐饱和，因此需要定期更换活性炭。一般来说，更换周期为6个月至1年，具体取决于使用频率和废气的种类。

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，既能保证比较好的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。主要是为了释放物料中的灰分、发挥分等，提高椰子壳的强度以及硬度，炭化完毕后的物料行进至尾端的冷却段.

国内活性炭**，卡位多孔碳稀缺赛道。公司深耕活性炭三十五载，技术创新和资源整合形成硅(水玻璃、白炭黑、硅胶)、炭(活性炭、新能源硬碳、多孔碳)双轮驱动。2023年公司活性炭、硅酸钠、硅胶业务营业收入分别为 12.54/6.04/1.44 亿元，营收占比为 62.2%/30.0%17.2%。2020-2022年公司木质活性炭行业市占率分别达31.6%/31.9%/32.5%，行业**地位凸显。活性炭基石业务稳固，维持稳定增长。据智研咨询统计，2022年国内活性炭产量100.8万吨，其中木质、煤质活性炭产量分别为36.9163.9万吨:下游刚性需求和对环境保护重视程度提升，2010-2022年木质、煤质活性炭产量 CAGR 分别达10.5%17.4%。2023 年公司木质活性炭销量达 12.7万吨，其中颗粒炭约1万吨(2022年约03万吨)，我们看好公司通过颗粒炭产品进一步打开下游市场。性能稳定、可同时理多种混合气体。湖北环保活性炭设备电话

采用新型活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高。北京工业活性炭设备生产过程

第一阶段：原料的破碎活性炭大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。第二阶段：磨粉破碎后的活性炭小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。第三阶段：分级粉磨后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。第四阶段：成品的收集符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。活性炭磨粉加工工艺流程看似简单，但其工艺技术先进，配件耐磨件等均由鸿程北京工业活性炭设备生产过程