HSK数控刀柄(空心短锥刀柄)是应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备,起到连接数控机床主轴和切削刀具并传递力矩的作用。国际标准化组织(ISO)已于2001年制定了HSK数控刀柄标准,HSK数控刀柄被认为是目前适用于高速切削的刀柄形式之一。刀柄与主轴连接性能对数控机床的加工精度以及工作安全性影响明...
怎样做刀柄?1、材料选择。因为这把刀的刀片是锉刀改制,是比较传统的材料,为了增加现代感,手柄选择了橄榄色的G10材料,搭配简单的红色衬里,看起来更有品味。当然材料的选择看个人喜好。2、标出轮廓尺度。材料准备好后,根据尺度画出柄型轮廓。因为G-10不吸收墨水,所以用了黑色的笔。如果是选用的天然材质或不稳定的材料,铅笔是更好选择,避免染色还容易擦除。3、标记钻孔位置。在刀柄材料上标记出需要钻孔的位置。为了确保精确,先用手钻做一个小标记,然后在钻床上加工。4、打孔。将柄材表面进行简单的打磨,使其平坦而粗糙,这有助于粘合。先在标记好的位置钻孔,然后用一滴强力胶将两块柄材粘在一起,以确保钻孔和粗略整形时完美匹配。KM刀柄采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。安徽内圆刀柄价钱
热胀刀柄,该刀柄采用热胀冷缩的技术原理,热量来源于感应技术加热。热胀刀柄加热装置具有感应线圈,可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。在插入刀具后,需要对刀柄冷却一段时间,这可以通过冷却套加速其冷却速度。刀柄冷却以后依靠其收缩力紧紧地夹住刀柄。通过热胀冷缩夹紧的刀具,夹紧力大,而且可以承受很高的扭矩。通过热胀冷缩夹紧的刀具几乎成为受力非常均匀地一体式刀具,具有很多的优点:径向跳动误差精度很高,可达到3μm以下水平;传动扭矩大,而刀柄的设计相对比较小巧。上海双头刀柄工厂HSK刀柄的接口采用锥面和端面同时定位的方式。
刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。典型的刀柄失效有以下几种形式:1、切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。2、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。3、切削力导致的刀柄变形。4、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。5、刀柄的氧化和腐蚀。6、备件、配件和连接表面的磨损。检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。保持ATC(自动换刀装置)的对准至关重要。如果ATC没有很好地夹持刀柄,会对主轴和刀柄造成损害,而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。
由于刀柄是由金属制成,所以如果处理不当,就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时,会造成主轴的过早失效。主轴拉钉是个关键配件,维持主轴与刀柄之间的连接,一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的,用来允许冷却液流经刀柄。在使用时,主轴内的夹紧机构将其拉入,从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、裂纹或其他损坏迹象,有缺陷的主轴拉钉需要替换,不然会产生危险。为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。HSK刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
骨牙质刀柄是较早的柄材之一,至今仍在流行。骨柄多来源于自然死亡的各种各样的动物。较为常见、较为经济的是牛骨,其次还有骆驼骨等。象牙和海象牙也被用作刀柄,但这里要说没有买卖就没有杀害。还有一些远古时期的动物骨骼化石也被用来制作刀柄,比如猛犸象的骨骼和牙齿。另外也有用动物的上颚骨或下颚骨制作另类刀柄的。骨牙类刀柄具有极强的传统性和独特的纹路、质地,且骨柄能染成各种颜色。但不适合重负荷情况使用,可影响其稳定性的因素也多,因此适合的刀具和使用环境有限。除了骨头,很多动物的角也经常被当做刀柄材料使用。比如鹿角(鹿、麋鹿等)、牛角、羊角、狍子角等。其中牛角较为常见,品质参差不齐;鹿角是较高级的材质,以水鹿角居多;狍子角骨刺较多;羊角以羚羊角更具风味。和骨牙类刀柄一样,多用于手工刀具。液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。安徽动力刀柄厂商
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常用刀柄使用方法:(1)将刀柄放入卸刀座并锁紧;(2)根据刀具直径选取合适的卡簧,清洁工作表面;(3)将卡簧装入锁紧螺母内;(4)将铣刀装入卡簧孔内,并根据加工深度控制刀具悬伸长度;(5)用扳手将锁紧螺母锁紧;(6)检查,将刀柄装上主轴。液压刀柄使用方法:使用前应擦干净液压夹头上的防护油。放松活塞夹紧螺钉,把刀具放入孔中直至接触止推销。用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整刀具长度。长度设定好后,拧紧活塞夹紧螺钉即可使用。安徽内圆刀柄价钱
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