高粘度齿轮泵的发展特点
齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围比较广。
目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。
国内外高粘度泵的发展特点如下:
高粘度齿轮泵的齿轮特点
斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。 NYP高粘度泵主要用于输送高粘稠物料,根据不同性质物料,NYP高粘度泵可设计成为保温夹套型和磁力驱动型。山东内齿轮泵高粘度转子泵
高粘度转子泵的作用
高粘度转子泵工作原理具备是内齿的驱动齿轮(外转子)带动转子在全封闭的泵体内作同方向滚动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排汗口隔开。
高粘度转子泵工作原理及结构
(一)高粘度转子泵工作原理存在内齿的驱动齿轮(外转子)带动转子在全封闭的泵体内作同方向转动,泵体和前盖的月牙板使吸进口和排出口隔开。转动时,在吸入口造成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,实现了液体的输送。
(二)高粘度转子泵优点1、输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。2、有很强的自吸性能。
(三)高粘度转子泵密封主要有内转子,轴,泵体,前盖,拖架,密封,轴承等组成。密封有机械密封和填料密封2种形式,对高温,高粘度及堕落性较强的介质,选用填料密封。输送易结晶物料时,在前盖跟泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀,当泵或管路体系超压时,保险阀打开,形成内部回流,保障系统安全。泵装置由泵、电机跟底座组成。传动方式有桥式和直联式两种从主轴外伸向泵看,为顺时针旋转。 浦东新区高粘度转子泵口碑好酸性、碱性的介质,在选择高粘度泵的材质时要注意选择耐腐蚀的材质,密封胶圈要选择适合的橡胶等。
高粘度泵的特点以及使用优点:
高粘度泵轴套可以分为石墨轴套、碳化硅轴套、合金轴套、陶瓷轴套、氧化锆轴套等。NYP高粘度泵输送粘度大,运转平稳,转速低,寿命长。高粘度泵采用石墨轴套具有稳定和耐高温的特点,而且石墨轴套的自润滑性好,机械强度高,用于高粘度泵输送高粘度、高温、有润滑性介质是使用;高粘度泵采用碳化硅轴套具有良好的抗化学腐蚀性,除氢氟酸外,几乎所有的无机酸及碱性溶液中耐腐蚀,并耐铝、铅、铜、锌等有色金属融体侵蚀。主要用于高粘度泵输送高温、有腐蚀性、有杂质的工况中使用。
高粘度转子泵的优点:
1)高粘度泵输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。
2)高粘度泵有很强的自吸性能。
3)高粘度泵正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃。
4)高粘度泵内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。
5)高粘度泵泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量。
6)高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送。 高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种?
1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料,建议泵的流道选择相同金属材料,避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。
2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀,这种较轻的一种腐蚀形式,选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。
3、局部腐蚀,这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的,它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬,一旦失去次成分,材料的硬度和强度就会**减弱,选择材质时要含碳量极少的材料。
4、点腐蚀,这是一种局部腐蚀,是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑,腐蚀时间久了会导致砂眼。
5、缝隙腐蚀,这是也是局部腐蚀的一种,是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。
6、应力腐蚀,应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀,它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀,这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。
7、磨损腐蚀,是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击,它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。
8、汽蚀腐蚀,在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料,比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。
NYP高粘度泵在恒盛泵业也叫内啮合齿轮泵,由内外转子、轴、泵体、安全阀、托架等组成的。山东内齿轮泵高粘度转子泵
NYP高粘度泵工作时粘度、流量、压力时影响日常电机负荷的原因,所以日常检查表、阀、电流超载保护装置等。山东内齿轮泵高粘度转子泵
高粘度泵的常见问题类型:
在高粘度泵的毛病诊断工作中,人们发现, 齿轮泵的大部分问题并不是忽然发作的,事前都已经随同有一些征兆,如振动,噪声,走漏,等,开展到一定水平才导致问题.假如这些征兆可以实时发现,并加以解决,那么高粘度泵呈现问题的机率就会减少了.因而,理解高粘度泵的典型问题类型,有助于剖析其内在关系,从而进一步判断问题的类别及问题发生的诱因。
一、无出口压力或压力较小
对策:高粘度泵排量选得过大或压力调得过高时,也会形成压力缺乏.当然,压力表损坏或压力表梗塞时也显现不出压力,此时可换装一个新的压力表。
假如确认高粘度泵无流量输出,可能是因为高粘度泵装置有误,高粘度泵的转向失误,或吸入侧(进液口及吸液管道)梗塞,出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了. 高粘度泵在转速过低时会带出液量缺乏,这种现象常常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致.此时应检查高粘度泵的实际转速,高粘度泵与电念头的联接及功率匹配状况等。 山东内齿轮泵高粘度转子泵
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高粘度齿轮泵的发展特点 齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围比较广。 目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。 国内外高粘度泵的发展特点如下: 高粘度齿轮泵的齿轮特点 斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物...