安徽品质六轴来电咨询

云南某铝型材厂的幕墙喷涂车间，过去采用人工喷涂氟碳漆时，面临着效率低和环保不达标的问题。氟碳漆的干燥时间长，人工喷涂时需要等待前一道漆干燥后再喷下一道，单根铝型材的喷涂时间超过40分钟；而且氟碳漆的VOCs含量高，人工喷涂时的排放浓度超过环保标准，企业面临整改压力。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产效率和环保水平有所提升。机器人采用多层薄喷工艺，配合红外干燥系统，将每道漆的干燥时间缩短至10分钟，单根铝型材的喷涂时间降至20分钟；其精细的出漆量控制减少了涂料浪费，配合活性炭吸附+催化燃烧的废气处理系统，VOCs排放浓度降至20mg/m³以下。机器人可24小时连续作业，日产能从原来的120根提升至360根，而且喷涂的氟碳涂层经过2000小时耐候性测试无明显褪色，符合幕墙工程的长期使用要求。珂珩智能伯朗特六轴机器人，负载达 13kg，适配重型工件喷涂。安徽品质六轴来电咨询

河北某铁路装备厂的油罐车喷涂车间，过去一直受限于大型工件的喷涂难题。人工喷涂时需要搭建脚手架，不仅耗时费力，罐体内壁的圆弧面还容易出现涂层厚薄不均，影响防腐性能。按照铁路行业标准，油罐车涂层需保证5年以上的耐锈蚀能力，人工喷涂的产品往往在3年左右就出现局部锈迹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间对喷涂工艺进行了优化。机器人2134mm的超长臂展配合轨道移动系统，无需脚手架就能覆盖油罐车内外表面，六轴协同运动确保喷枪与工件表面始终保持30cm的恒定距离。针对防腐涂料的特性，技术人员预设了多层喷涂程序，每层膜厚精细控制在80μm，通过恒温固化后形成致密的防护层。经过第三方检测，机器人喷涂的油罐车涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐盐雾测试时长符合行业相关要求。现在单台油罐车的喷涂时间从原来的3天缩短至1.5天，年产能提升了100%。江苏智能六轴来电咨询海珂珩智能六轴设备，航空零部件喷涂，耐高温涂层准确可控。

高度灵活的机械臂：六轴灵活机械臂是伯朗特喷涂机器人的一大**优势，赋予了机器人在复杂空间内自由穿梭的能力。无论是规则的长方体零件，还是造型独特的异形产品，该机器人都能依据预设程序精细作业。在汽车零部件喷涂领域，车门、引擎盖等形状各异的部件，机器人的六轴机械臂可以轻松调整到比较好喷涂角度，实现***无死角喷涂。在航空航天领域，对于一些具有复杂曲面和结构的零部件，伯朗特六轴喷涂机器人同样能够大显身手。其机械臂的每个关节都能精细转动，配合先进的运动控制算法，确保喷枪在任何位置都能稳定、准确地工作，保证每一处喷涂厚度均匀，色彩一致，为**制造业的复杂喷涂需求提供了完美解决方案。

上海珂珩六轴喷漆机器人以严苛品质通过国际**认证。该系列产品***通过 CE 认证，机械安全、电气性能等 18 项指标均符合欧盟标准，**部件如伺服电机、减速器等均通过 UL 认证。在出口东南亚的项目中，机器人凭借稳定性能与合规设计，顺利通过当地质量检测，成功进入汽车零部件代工市场。国内市场方面，其符合 GB/T 12642-2013 工业机器人性能标准，多次在行业展会中获得 “质量喷涂设备” 奖项，品质获得国内外客户双重认可。上海珂珩智能科技有限公司上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人，涂料利用率提升 30%，年省数万成本。

 上海珂珩六轴喷漆机器人以智能化集成能力赋能企业数字化转型。该系列机器人可与 MES 生产管理系统无缝对接，实时采集喷涂时间、涂料用量、设备状态等 12 项核心数据，通过云端平台生成工艺分析报告，为生产调度提供数据支撑。在家具制造企业的应用中，系统通过分析不同桌椅部件的喷涂数据，自动优化喷枪压力与移动速度参数，使曲面工件喷涂合格率从人工 78% 提升至 99.2%。同时支持远程监控功能，操作人员可通过手机终端实时调整参数，应对多批次产品切换需求，某企业借此将换型时间从 4 小时压缩至 30 分钟，设备利用率提升 60%。珂珩智能伯朗特喷涂机器人，替代高空作业，降低安全事故风险。辽宁综合六轴解决方案

上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，在家具行业实现无死角均匀喷涂。安徽品质六轴来电咨询

伯朗特六轴喷漆机器人在提升产品附加值方面成效***。在**家具喷涂中，其通过精细控制漆膜厚度（误差≤0.01mm），使实木表面呈现细腻质感，配合自动换色系统可实现 6 种色彩无缝切换，产品溢价空间提升 25%。在金属制品行业，机器人喷涂的防护涂层经测试可抵御酸碱腐蚀，使户外灯具使用寿命从 3 年延长至 6 年，某企业借此获得重点工程招标资质。更值得一提的是，其喷涂的产品表面平整度达 Ra≤0.8μm，无需后续打磨工序，减少了二次加工成本，助力企业打造**品牌形象安徽品质六轴来电咨询