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自动润滑系统企业商机

集中润滑系统根据润滑介质的不同可以分为润滑油润滑和润滑脂润滑:根据系统分配元件不同可以分为双线润滑系统、单线润滑系统、递进式润滑系统、智能润滑润滑系统。系统由以下部分组成:  1、润滑泵——按需要提供润滑介质。  2、分配元件——按需定量分配润滑介质。  3、附件——由管道接头、柔性软管(或刚性硬管)、分配块等组成。  4、控制——由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。润滑泵按预定要求周期工作,对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制,对系统的压力,油罐液位进行监控和报警,以及对系统的工作状态进行显示等功能。**自动润滑系统推荐厂家


ILC根据矿山水泥行业工矿恶劣的特点,专为矿山机械设备的润滑设计的相适应的润滑系统,特别是对于诸如大型回转窑等设备,对其开式齿轮的润滑成为**用户的优先之一。 系统工作由电控单元控制,润滑间隙时间从几分钟到几天根据实际需要可调,在一个润滑周期开始,气动泵将油脂从油桶泵到主管线。油脂通过递进式分配器将油脂 送到喷嘴,在喷嘴中该油脂与压缩空气混合喷射到齿轮上。电控计数传感器监测分配器的冲程数量,当油量达到要求的量时,泵停止。在下个润滑周期,泵又重新开始工作。


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润滑指在机械设备摩擦副的相对运动表面间加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜。集中润滑指的是成套供油装置同时或按需对设备润滑点供油。集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力、减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。  要使摩擦副的磨损小,必须在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜,即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜,这通常是连续供油的较佳特性(恒流量)。    然而,有些部件需油量*为每小时1~2滴,一般润滑设备按这样要求连续按比例供油是非常困难的。其实过量的供油如同供油量不足是同样有害的(例如,一些轴承在过量供油时会产生附加热量)。


ILC矿用车润滑系统:一个典型的润滑系统包括:一台电动泵,主、次级分配阀,主管、支管,和电控。ILC电动泵集2油箱、控制和泵于一体。也可选配一个驾驶室手动开关及报警指示灯。电动泵通过主、次级分配阀将所需量的油脂泵送到各润滑点。ILC集中润滑系统给设备铰点、轴销、轴承等润滑点提供持续的、适量的润滑,并起密封作用,防止污染物进入。通向高冲击区域的管线有保护装置。为改善轴销和轴套寿命,我们建议经常加油以保持适当的油膜来减少磨损,并防止灰尘、沙子、水等污染物进入。这些污染物能大幅地减少轴销、轴套寿命,导致停机和高昂的维护成本。双线润滑系统由两根主管线组成,由一台高压泵(压力通常高达400bar)给两根主管线交替注油。当给一根主管线注压时,另一跟主管线泄压,这个过程由一个换向阀控制。双线系统一般安装有末端压力开关。电气控制一般安装在泵附近。


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ILC精密润滑系统,一般采用油气润滑系统。润滑油滴被气流吹散开,在管道内壁形成油膜,在气流的吹动下,油膜顺气流方向沿管道内壁流动。通过选取合适长度的管道(**小1米长)、足够的加油频率,在管道内形成连续的油流到达出口,经喷嘴在气流帮助下压缩成相对较大颗粒喷射到润滑点上,润滑油保留下来,几乎不携带任何油粒的空气逃逸出去。因逃逸出的空气中不含油粒,对环境不会造成任何污染。轴承润滑,尤其是电主轴轴承,相对于传统润滑方式,可减少约70% 的润滑剂消耗。空气在轴承腔体内形成一定的正压防止异物进入,改善密封效果。同时,气流可带走部分热量,对轴承起冷却作用。


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