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蓄热换向的常见控制方式有哪几种？ 1）蓄热燃烧技术的换向控制方式通常根据换向阀和烧嘴的分属控制关系，通常分为集中换向和分散换向两大类。对分段式加热炉而言，通常段内所有蓄热烧嘴均同步换向的控制称为集中换向，而段内蓄热烧嘴可分别控制换向的则称为分散换向。 2）集中换向根据集中控制区域的不同，通常又分为完全集中换向、分段集中换向、分段分侧集中换向三种换向控制方式。 3）分散换向则根据每组换向阀控制烧嘴数量的不同，又可分为全分散换向和非全分散换向。其中全分散换向的方式是换向阀与烧嘴一对一的布置控制方式。若一套换向阀对应控制多个烧嘴换向，则为非全分散换向，其又可根据每套换向阀所控制烧嘴的相对位置不同，有相邻分散换向、相对分散换向和上下分散换向等布置控制换向方式。商丘高温蓄热式锻造炉价钱

换向控制方式与换向阀类型的选择有何关系？ 不同的换向控制方式，所选择采用的换向阀类型也不同。通常情况下 ，采用集中换向的蓄热式加热炉常采用两位五通式阀或直通式四通阀，也有少数厂家采用三通阀，但现场管道及设备布置十分拥挤且操作不便。采用分散换向的蓄热式加热炉常采用小型旋转式或直通式三通阀，其结构紧奏、体积小巧，可以与管道一起布置，可以方便地对每一组烧嘴进行单独控制。 对于换向阀类型和换向控制方式两者之间的搭配关系，实际上是在蓄热燃烧技术和换向阀的发展过程中逐渐完善确定的，蓄热技术应用初期*有五通阀和四通阀等大型结构类型，对段内蓄热烧嘴只能集中控制换向，随着换向阀的小型化发展，具备并能做到一烧嘴配置一套换向阀的控制方式，为宣传区别两种方式，则把后者称为分散换向，前者称为集中换向。因此，关于不同的布置换向方式的各种概念提法，也是伴随着蓄热换向阀结构形式的不断完善发展逐渐形成的。商丘台车式蓄热式锻造炉生产厂商

蓄热式锻造炉的炉体冒火实际上是一种热自然现象，即燃料与氧化剂的混合物均匀加热到一定温度就会着火。加热炉着火是炉体耐火材料和炉皮钢板开裂、密封不严、高温煤气与炉外空气或空气烧嘴内高温空气发生混合造成的，其根本原因是由于炉体的设计及维护。 烧嘴内衬选取的耐火材料强度级别较低，烧嘴强度不够，使用时内衬损坏严重，同时烧嘴烧穿，致使烧嘴周围冒火；在炉体的设计施工中，选择用炉体立柱代替立柱后的部分炉皮钢板，耐火材料开裂后，高温煤气会直接与炉外空气混合燃烧，致使立柱后冒火；由于烧嘴钢壳伸入炉墙内位置太深，受炉墙高温影响，烧嘴钢壳与耐火材料变形不一致，造成空煤气烧嘴钢壳与耐火材料接壤位置断裂，空煤气烧嘴短路，在裂缝内混合燃烧，随着耐火材料的烧损加大，会加剧炉体冒火；还有就是生产节奏不稳定造成炉体冒火，因为频繁升降温、点停炉，在热胀冷缩的作用下炉体耐火材料与钢板出现裂纹，在裂纹重合的位置，高温煤气与炉外空气混合燃烧造成冒火。

蓄热式锻造加热炉的安全技术规程： 1.锻造加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2,建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。 2.正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。 3.紧急停炉时，禁止只用仪表风关闭控制阀，一定要关闭炉前手阀。 4.如遇被加热介质中断，应立即灭火，炉膛通入蒸汽。 5、炉出人口及过热蒸汽压力计；调节风门及烟道挡板；紧急放空装置；防爆门；炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。 6、安全，所有锻造加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置；原料油自动控制装置；炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计。 7.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。

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锻造加热炉根据使用燃料的不同，可以分为天然气锻造炉、电锅炉、燃煤锻造炉、自产煤气锻造炉和燃油锻造炉五种。 锻造加热炉是社会生产中能耗的主要设备，它们使用的能源包括除核能以外的所 有能源。其中天然气作为清洁、环保、节能的能源，在工业炉中有着普遍的应用。 1）天然气加热炉：以燃烧清洁的天然气等为主要燃料，能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不需要运输管理。 2）电锅炉：可以实现少污染排放，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用，缺点是运行费用高； 3）燃煤锻造炉：运行费用低，缺点是污染严重，要缴纳排污费用，劳动强度大，无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。 4）自产煤气锻造炉：煤气发生炉的购置费和锅炉差不多；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的场地。 5）燃油锻造炉：燃油锅炉环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小，可以实现自动控制，在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锻造炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患。商丘高温蓄热式锻造炉价钱

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