目前,国那引进的百余条机组式柔印机中,只有一小部分在印刷不干胶材料,大部分柔印机印刷的产品都是薄之类印品.**典型的有3类.***类是**软包装盒皮,所用纸张多为70~90克/m2左右的单面铜版纸。第二类是啤酒标，多采用75克/m2左右的单面铜板纸或防水铜版纸，***啤酒标则采用真空镀铝平纹纸或布纹纸。第三类是水松纸印刷，采用30克/m2左右的水松纸原纸。几乎所有印刷过薄纸的用户都反映会遇到一系列问题，这些问题可以用以下几个字来概括，即“皱”、“缩”、“翘”及“静电”。下面，我们将对这些故障产生的原因及解决方法进行详细讨论。柔印机在“走”薄纸时，**容易、也是**先发生的问题就是纸张在机器上产生顺着走纸方向的“褶皱”，机器越宽（即纸越宽）、纸张越薄就越容易起皱。发生这一故障时，首先应该想到的原因是张力过大，一般情形是机器某一局部张力过大，则在该区域产生褶皱，并影响后面的部分。比如有时开卷张力设置过大，就在开卷部分产生褶皱，而且越到后面起皱越严重，甚至断纸。有的用户原来订购的柔印机是厚纸型，一旦用来印刷薄纸，很容易起皱，这时褶皱一般是发生在柔印机的中后部。有时，通过降低各部分的张力设定值能解决此问题。目前，柔性版印刷中所采用的版材基本上都是固体感光树脂版。张家港柔印制版销售厂家
油墨转移率为30%，但不干胶标签柔印多采用UV油墨，可固化，所以，柔印的墨色也非常饱和。凹印转柔印在这方面不受限制。（2）凹印的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹印使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹印网点印刷出来，只相当于柔印的1%网点，并且渐变绝网非常的柔和。柔印的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹印转柔印时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。（3）凹印网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度；同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹印由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~的渐变一定不会分版。凹印转柔印时，柔印只好用它的变身术，除了将实地与网点分版印刷来追样外，也会使用类似凸印转柔印的手法，印刷两层网点来实现渐变色追样。（4）凹印阶调渐变在70%网点处跳阶不易避免，而且油墨越厚，跳阶越严重。柔印在追样时。富林特柔印制版采购信息套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。
纸箱印刷版的好坏直接影响纸箱印刷质量。抓好了与之有关环节的质量，则可延长印版寿命、减少印版损耗、提高印刷质量、降低生产成本。下面就纸箱柔印树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。柔印树脂版制作好后，如何降低树脂版使用成本？可以从以下四个主要方面进行质量控制：1、瓦楞纸板常常有表面不平整、粗糙、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题。在印刷过程中这些毛病易造成柔印树脂版糊版、压伤，甚至磨损或损坏，使得印刷版的使用寿命缩短。因此，需要在印刷前严格控制瓦楞纸板质量。2、柔印树脂版一般选用厚度在，肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并且要考虑图案、文字、线条的大小。3、用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版被压坏或丢失。4、水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），从而使得印版开裂。
印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，然后再采取末端治理的控制性措施。从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。末端防控包装印刷VOCs轮转胶印油墨成治理重点印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，利用环保的新技术、新设备、新材料来减少乃至消除VOCs排放，从而尽可能在生产过程中减少VOC的产生，然后再采取末端治理的控制性措施。需要强调指出的是，在受目前生产技术条件限制，向环境中排放不同浓度的有机废气不可避免的情况下，末端治理应成为目前包装印刷生产过程的重要环节之一，应将其同制版、印刷、印后加工环节一起纳人整个印刷生产过程。从包装印刷厂产生的废气成分来看，对塑料薄膜印刷生产中车间内和印刷机排放口的VOC废气进行了取样检测，其中甲苯与乙酸乙醋两种主要VOC废气在车间内和排放口的浓度都己超过国家规定标准。特别是甲苯超标严重，必须进行彻底净化治理。根据包装印刷油墨排放VOC的特点，设备的排风量都较大，一般需要处理大风量VOC的工艺和设备。单光源制版系统是在传统制版系统基础上的进一步发展。
也可以添加。2.由于不需要颜色匹配、印**元清洗和油墨更换，可以节省作业准备和更换时间，**减少基材、油墨和溶剂的消耗。由于拥有更高的加网网线，其可以实现更好的印刷质量，且在运行后始终稳定运行，可以加快产品的上市时间和周转速度。可以说，这项技术比较有效的解决了传统四色印刷色域表现力不足而导致的印刷色彩缺失问题。但是笔者认为，这项技术同样也存在一些不足之处，其中**主要的就是这项技术对拼版的要求比较高，要求同一张印版上的图文其主色调基本一致，如果其主色调相差较大，那么不同图案在同一印刷色组所需要的油墨量偏差就会比较大，很难实现颜色的精细还原。因此，笔者认为这项技术一定要配合印刷设计工序才能发挥出**大的效率，如我们在为客户设计同一系列的标签时，尽量使高图文的主色调保持一致，这样会**降低后序印刷制版的难度，对颜色的还原也**佳。数字柔印直接制版机是由光栅图像处理器（RIP）控制工作的。苏州柔印制版主要技术
柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光 树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。张家港柔印制版销售厂家
国内标签印刷市场较难接受。水性油墨是印刷业可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。水性油墨中除了极少量的助剂外，很少含有机溶剂，因此水性油墨也没有VOC排放问题。但是，要想在***标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。因此，柔印水性油墨作为一种在成本和环境友好性上都具有无可比拟优势的环保油墨，要想能够取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢？稳定的pH值众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在～。有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15～20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增**燥速度会增快，转移性能会变差。因此，必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂（其实就是氨水一类的碱性添加剂），使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前。张家港柔印制版销售厂家
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