数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、**、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
主要功能特点：数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
性能结构机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。
砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。
两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
可选择多种形式金刚石修整装置，实现精确的数控修整，并自动补偿。
配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等方面的控制功能，菜单式界面输入简便。
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G12磨床为“高”“效”而生，所谓“高”是该机床能以高速高效率磨削零件，从而提高了所加工的零件质量以及产量，所谓“效”是就是加工效率，应为G12是高速磨床，所以磨削零件的速度相当快，其相较于普通机床快一到两倍，另一方面就是该磨床占地面积小，这就在很大程度上节省了零件加工空间。 该磨床还有一个就是经久耐用，因为该机床的主轴采用高密度合金钢，并且主轴还经过渗氮处理，这样就**提高了主轴的刚度、硬度以及韧性。磨床的床身是采用灰铸铁来铸造的，在一定程度上加重了机床的重量，从而使机床在加工零件时不会发生振动或者移动。苏州研发高精度外圆数控磨床在线服务
G12高速高精度外圆磨床 机床结构采用十字滑台结构，即工件不动，砂轮架做X/Z方向移动，Z向导轨采用开式静压导轨结构，稳定性很好，导轨静压用我们公司专有的节流方式，基本没有爬行，X导轨采用高精度直线导轨，灵敏度高，维护使用方便，特别是我们的高速机械主轴采用了轴承式主轴刚性很好，还有我们的轴承组合方式以及装配工艺，使得主轴的精度很高，轴向径向跳动都可保持在0.001mm，主轴转速可达6000-8000转/每分钟，使用400外经的砂轮线速度轻松超过120M/S，可以使用CBN砂轮，**提高了磨削效率以及磨削精度，专有的大水量磨削液冲洗，以及很短的磨削时间，使磨削应力**的减小，特别对高精度工件的磨削有着很好的效果，由于采用了十字滑台的结构使得机床的占地面积和同规格磨床比较只有1/2，节约了占地面积，由于工件固定不动，没有了工作台左右移动带来的浮动误差，可以使工件的圆柱度保持的更好，总之G12是一台以工作机床为理念设计的机床，稳定可靠高速高精度易维护保养，易用，占地面积小。
现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。
内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
工件两端尺寸较大呈鞍型
解析原因：外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；外圆磨床工作台停留时间太短；磨细长轴时，前列顶的太紧；外圆磨床的中心架水平撑块压力太大；
预防措施：正确调整外圆磨床工作台上换向撞块位置，使外圆磨床砂轮越出端面为1/3-1/2的砂轮宽度。正切调整外圆磨床工作台停留时间；调整外圆磨床前列压力。正确调整外圆磨床中心架水平撑块位置。
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磨床的主要部件床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。尾座尾座7和头架2的前列一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。工作台工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。惠州生产高精度外圆数控磨床在线服务
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