塑料模具在使用过程中，不能避免会产生一些故障，在进行塑料模具维修过程中需要经过专业培训合格的模具维修工进行修理，维修中必须知道模具技术标准，如：压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械，必须有十分把握，不仅要求模具维修工要有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。因此塑料模具维修需要注意的事项：对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查与维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。如果有液压抽芯，液压部分应与模具同时维修。液压部分维修需要特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制。广东发泡板材模具订做
PVC发泡板模具：适用生产PVC结皮发泡板材，制品发泡厚度可达25mm。特殊衣架式流道设计，两半型模身，能X大限度上减少热敏型材料在挤出过程中的烧蚀。上唇可调、模唇可换及垂直节流棒调节装置，能满足不同厚度制品的需求。采用X质模具钢制造，内外镀铬处理；加热元件采用X质、耐用不锈钢加热棒。PVC发泡模具制品的特点；该产品是X等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。被普遍用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。四川片材模具不同的客户对产品的要求是不同的，设计出的外观面是亚面还是光面或者镜面，这都影响模具的制作周期。
如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而core的两个外形完好一样。双色模具的特点：1．前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)2．模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3．在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，至大容模厚度、至小容模厚度、顶棍孔距离等。4．三板模的水口建议能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
精密模具设计中不应该考虑强制脱模机构，否则对模具的量产性、部品精度、甚至部品表面有很大的影响。模具设计中，从成本和制造角度来说，尽量避免滑块和斜梢机构。如果预估部品成型困难，需要增加成型压力，则设计时要考虑模具的强度，加大模仁的强度，增加支撑柱，并要注意贴合面之间的公差。成型数量大的模具，在模架的选材（可考虑用P20）、滑块的选材（P20）上考虑，同时可以在侧猾块上安装耐模板。大模具在设计时就应该考虑好排气槽的设计，不应该在试模后再指定，根据经验，一般在模具的四周用铣刀或磨床（根据模具精度需要而定），加工出一周的浅槽，深度小于塑料的溢边值。模具监视器，又称模具保护器、电子眼，是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。一套模具生产出来几个产品，取决于客户产品市场大不大。广东发泡板材模具订做
产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行。广东发泡板材模具订做
一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个比较重要，有效的方法就是集体评审。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以较大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。广东发泡板材模具订做
