双色模具两个**的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。隔热檐板模具生产供应
脱模机构在定模上的注塑模在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。隔热檐板模具生产供应塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。
模具的重点是结构，如果较大可能地简化结构,但又要保证模具质量，当我们接到一个产品,***个问题是找出较大分型面,大概地确定前 后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间。如何较大可能地简化模具结构呢？一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定客户方案。
塑料模具在使用过程中，不能避免会产生一些故障，在进行塑料模具维修过程中需要经过专业培训合格的模具维修工进行修理，维修中必须知道模具技术标准，如：压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械，必须有十分把握，不仅要求模具维修工要有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。因此塑料模具维修需要注意的事项：对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查与维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。如果有液压抽芯，液压部分应与模具同时维修。液压部分维修需要特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。
塑胶模具设计中：与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3 夹角90°-120°的圆锥孔。固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，建议采用二次抽芯结构。斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）。模具组立时，应该养成如下习惯：a.用空气抢清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。b.装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。c.注意清角，以防干涉、碰伤。d.装配前应该考虑后面的工作如何进行。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。隔热檐板模具生产供应
购置成本问题加工生产各类大型模具，直接相关的至大费用就是机床的购置成本。隔热檐板模具生产供应
注塑模具中带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。隔热檐板模具生产供应
