冲压塑料模具是材料加工成零件的一种特殊工艺装备，性能使用对于零件的形成质量有着重要的关系，因此我们在对冲压塑料模具进行安装时，一定要根据具体的规定进行安装，否者不仅会影响模具的正常使用，还会影响到零件的形成。冲压塑料模具安装事项:1.高精度塑料模具安装使用之前，必须各个表面擦拭干净，例如机床台面、滑块和模具上、下表面。2.塑料模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。3.调整高精度塑料模具时，将转换开关置于寸动位置。双色注塑有专门的TPU，而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。成都漏缝板模具
注塑模具的产品壁厚：1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋：1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。圆角：1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。成都漏缝板模具双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。
模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能较大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。
双色模具前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。如果是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。
冲模生产的时候，首件测试冲压件是否合格，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。整好之后，才能开动开关试冲压。对使用的高精度塑料模具安装工具一定要进行定期检查，以免出现安装事故。影响模具成本的因素有： ***、制品的合理设计。第二、制品的设计变更。第三、模具设计是否完善。第四、尽量减少模具的试模次数。第五、模具材料和标准件采购。第六、产品合格。冲模生产的时候，首件测试冲压件是否合格，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。成都漏缝板模具
模具分类：按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。成都漏缝板模具
塑料模具的加工时间要考虑产品尺寸：尺寸越大，塑料模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。产品要求：不同的客户对产品的要求肯定是不同的，设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面，这都影响到塑料模具的制作周期。产品材料性能：经常我们产品有特殊要求，对模具钢材要求以及加工工艺要求也不同，比如我们兴宏展科技前期做过PC加陶瓷的模具，加陶瓷的目的是绝缘防火，一般用在led照明上。对模具要求就有所不同，模具需要加硬，加硬后精密磨床二次CNC，后续加工环节也会更困难，自然会更费时间一点，还有一些模具要求防腐蚀或者软胶模具，要求都会有所不同，制造加工工艺也会更复杂一些。成都漏缝板模具
