片材模具：产品型号：jw，模头采用衣架式流道，具有流线型流道表面，两半型模身解体,模头解体,清理简单易行： 带45度或90度的阻流棒，上模唇齿微调，下模唇调厚薄。 模身采用优良模具钢，以延长模具的寿命： 模头紧固件采用12.9级**度螺栓： 加热元件采用优良、耐用不锈钢加热棒、加热圈： 流道表面全部镀硬铬，平均厚度25μm~50μm，并进行镜面抛光： 适合生产0.15-3mm厚的薄膜及片材.适用于:PP、PA、PE、PET、PS、PC，ABS，EVA等材料.模具幅宽400-8000mm.参考价格：15000。双分体式塑料注塑模具双分体外表注塑模具具有两个分型面。大型厚板模具厂商
无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。直角式注塑模直角式注塑模具*适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。河南塑料片材模具销售厂家冲压塑料模具必须严格对高精度塑料模具的种类以及标识进行确定，以确保准确性。
模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能较大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。
在生产时，因注塑机顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头疼不已；因压模频繁出现，从而模具的维护、修理成本很高，降低修模成本是老板考虑比较多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程；模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。塑胶模具设计时应注意下列事项：①要便于装料，有利于物料流动填充型腔。②脱模斜度宜取1°以上。③宜选塑件投影面大的方向作为成型加压方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为成型加压方向。高精度塑料模具安装使用之前，必须各个表面擦拭干净。
简化模具结构：1必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认，在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：部品图；金型设计制作仕样书；设计制作契约书；其他 并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。2把握图面的概要，决定了金型设计的设计目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：公差要求较严格处；对金型构造有影响的部位；现有图面无法理解的部分；注记中特别突出的事项 特殊的材料和热处理要求；部品壁厚较薄处（t<0.6mm） 部品壁厚较厚处；外观上有无特别仕样要求 三维曲面部分；设计者、日期、纳期、价格等。双色模具问题很好理解，就是一个产品上有两种颜色组成。双色pvc板材模具订购
这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。大型厚板模具厂商
至大容模厚度、至小容模厚度、KO孔距离等。三板模的水口可以能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可以在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第 一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。注塑时，第 一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。大型厚板模具厂商
