大型塑料片材模具销售厂家

双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。双色模具中的包胶模(Insert Molding)：有时又叫假双色，两种塑胶材在不同注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型（所以我们把***射叫做insert）。一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。是做双色注塑模具的基本原则，否则注塑模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。大型塑料片材模具销售厂家

双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样.当***种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次，公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上,进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生。自动发泡板材模具订做模具的基本结构是一致的。

对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多塑料模具的寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。模具的制造与修改，全部由外发工厂负责。工厂一旦出现压模的现象，保养部门无法自己维修，只能通过外协厂家包修，带来延期罚款的问题不断出现，公司管理层与注塑部很是头疼。其后经过朋友介绍，安装了均准视觉模具监视器，就再也没有出现压模的现象，降低了人工成本、生产成本，提高了生产系效率，提高了产品质量和交货期。

冲压塑料模具必须严格对高精度塑料模具的种类以及标识进行确定，以确保准确性。熟练掌握安装各步骤的技巧，对需要调试的零件冲压工艺规程以及各工序的要求要十分熟悉。检查需要安装的塑料模具尺寸参数是不是能够满足工艺规定的设备规格参数。机床的选用要符合工艺规则，并随时检查各个部位工作的正常性。对于特殊部位的检查，例如机床的平行度，则需要通知机修人员。模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。高精度塑料模具安装好后，将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。冲压塑料模具是材料加工成零件的一种特殊工艺装备，性能使用对于零件的形成质量有着重要的关系。

模头采用衣架式流道,90度阻流棒,上下模唇可调厚薄，模头具有流线型流道表面,两半型模身设计,模头解体,清理简单易行。模身采用优良模具钢或进口合金钢,以延长模具的寿命。流道表面全部镀硬铬,平均厚度25μm~50μm,并进行镜面抛光。模头紧固件采用12.9级高度度螺栓。加热元件采用优良,耐用不锈钢加热棒,加热圈。适合生产1-45mm厚的厚板,适用于：PP,PVC,PE,PS,PC,ABS,PMMA等原料！片材擠出模具：單層、雙層、多層塑料片材、膜的模頭規格：L300-L5000mm 　型式：衣架式結構,斜45度或90度阻流棒,上模唇微調,寬度可調節，適用材料：PET、PP、PE、PA、ABS、PS、PVC等。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。江苏复合模具价钱

模具分类：按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。大型塑料片材模具销售厂家

双色模具前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。如果是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。大型塑料片材模具销售厂家