印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜三氯化铁,其中铜离子的浓度高达140～160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 三氯化铁阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。四川***三氯化铁再生设备
每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗三氯化铁约为2—3升，并出废三氯化铁2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废三氯化铁水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废三氯化铁，同时向其中添加新的三氯化铁。由于三氯化铁的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高三氯化铁利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中三氯化铁并未处于其佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。上海销售三氯化铁阳极区为废三氯化铁再生区，阴极区为铜回收区。
一种电路板行业含铜三氯化铁资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。
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在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，三氯化铁中的铜含量渐渐增加。三氯化铁要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续三氯化铁中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后三氯化铁] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后三氯化铁]再生还原成为可再次使用的[再生三氯化铁] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 温度太高会引起HCl过多地挥发，造成三氯化铁组分比例失调。江西本地三氯化铁自动控制器
三氯化铁蚀刻温度为20~40℃，在通风排气处操作，操作时要盖好盖子。四川***三氯化铁再生设备
三氯化铁循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了**铜萃取分离技术，该技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废三氯化铁处理技术。我们以改善生态环境和公民健康状态为己任，积极响应国家和各级政策的号召，针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。我公司在支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。四川***三氯化铁再生设备
